一、印刷质量问题
叠色不实:
原因:多色套印时,前一色未干透,后印颜色使前一色发生剥离;或后印色叠印不上去。
解决办法:提升一色干燥速度,降低后印色墨的粘度或印刷压力,叠印效果。
印迹不实:
原因:印版压力不足,水墨膜层太薄,或pH值过低。
解决办法:增加印版压力,增加墨层厚度,调整水墨pH值至适当范围,或加慢干剂以提升印刷适应性。
印刷重影:
原因:油墨稠度大、粘性强,印版未绷紧或底垫不实,印刷压力调节过大,滚筒合压工作不正常,咬纸牙叼纸压力不足,滚筒包衬不适。
解决办法:添加助剂降低油墨粘度,印版包勒绷紧,适当减轻滚筒压力,重新校正调整好离合压机构,检查滚筒咬牙并调整,重新测量滚筒中心距,控制好包衬厚度。
印刷毛边:
原因:水墨干燥时间太快,网纹辊与版面接触过大,水墨pH值调整不当。
解决办法:适当加快机速或请水墨商协助改进,放轻花纹辘与版接触之压力,调整水墨pH值至8.5-9.5。
印色不均衡:
原因:油墨流平性低,锁版锁不紧,轴承齿轮等产生跳动。
解决办法:在油墨里增加流平剂,检查锁版锁并锁紧,检修及愈换纸箱印刷机相关部件。
印色发淡:
原因:水墨中加水太多,网纹辊磨损或脏污,水墨粘度太低,水墨膜层厚度太薄,水墨着色剂不足。
解决办法:替换水墨或加新鲜水墨,检查修理排水管道和擦干系统,测量和控制水墨中水的加入量,需要时清理或愈换网纹辊,增加水墨膜层厚度,请水墨供应商根据机器特点调整水墨配方。
二、机械故障问题
打印开槽问题:
原因:印版时辊筒滚轮压力不当,开槽高度出错。
解决办法:调整辊筒滚轮压力至适当值,确定开槽高度准确。
封箱问题:
原因:胶水粘在尾巴线以外。
解决办法:注意胶水涂抹位置,避免粘在尾巴线以外。
分纸压线问题:
原因:对于小数量的纸箱出产,需要分纸,但厂家只给毛边的纸板。
解决办法:纸箱机械厂家自行分纸压线,纸箱尺寸准确。
纸板收货问题:
原因:纸板数量、质量、尺度、压线尺度、原料、瓦楞类型与下单不符。
解决办法:派专人进行收货,清点数量,确定纸板完整、无损、无污损,与下单要求一致。
辊件故障:
原因:印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮等部件磨损、松动。
解决办法:对磨损、松动的部件进行修理或替换,设备正常运行。
三、操作与维护问题
操作不规范:
原因:操作人员未按照操作规程进行,导致设备故障或产品质量问题。
解决办法:增加操作人员培训,确定严格按照操作规程进行。
维护保养不足:
原因:设备未得及时、维护保养,导致部件磨损、故障频发。
解决办法:制定并执行设备维护保养计划,定期对设备进行清洁、润滑、检查和愈换部件。
综上所述,纸箱印刷机械在运行过程中可能会遇到多种常见问题,包括印刷质量问题、机械故障问题以及操作与维护问题。针对这些问题,操作人员应增加对设备的了解和维护保养,严格按照操作规程进行,及时识别并解决问题,以设备的稳定运行和产品质量。
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