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拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm)。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。

碟形封头的r处避免拼接，会减薄、高应力。

拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。

比较好的例子就是在一个同样的工业集群之内我们的工业生产都是互补的，这样就是能在后形成一个大的工业一体化中心。但是也是会形成多家同样经营生产商竞争的局面。比如现在在也还就是存在很多的封头生产商家。这无疑是加深了封头市场竞争的激烈程度。需要我们知道的就是一个厂家是不可能单一的生产一种封头的，这种生产是全系列的，甚至是蝶形封头也是应当存在一定的产量计划的，所以说这样就是会造成各个封头厂家分工不明确，这样更是加深了竞争的激烈性。

热成形温度在600 oC以上时，工件表面应采用耐高温涂料或其他防护措施以防止表面氧化污染;热成形温度为500 oC~600oC时，由制造单位依具体情况确定是否需表面高温防护。必要时应留有清除表面氧化层的裕量。

不锈钢、铜封头、镍及镍合金封头热成形时，宜采用电热炉加热，也可采用燃气炉、燃油炉加热，但不应采用焦炭或煤加热炉加热。

对于热成形的镍及镍合金封头，当采用燃气炉加热时，燃气中的硫含量应低于0.57g/m3;当采用燃油炉加热时，燃油中的硫含量应低于0.5%。加热前应去除工件上所有含硫的油、油污、油漆、铅笔标记、润滑剂等。

不同材质的封头，采用热压成形的条件是不一样的，比如使用较多铜封头，它的温度不能太高，否则就容易熔化掉。

封头与承受压力成正比的，封头承受的压力大，有时候也是会开裂的，这时选购封头要注重它的恢复力，怎样才能提高封头的恢复力呢？大家可能不是很了解，下面小编就简单介绍一下。 　　如果我们提高椭圆封头的加工温度，再改变其大小，同时在变形的时候将相应的压制区域变大，还可以将它的量控制在一定程度。为了保证加工材料的质量，一定要加强对材料的检验工作，从而确保它能完全溶固。这样对椭圆封头固溶的处理了可以增强它的恢复力，从而提高椭圆封头的焊接质量。其实焊接工艺也会影响到封头的性能，所以要选择合适的焊接工艺，使得封头的接头性能受到的影响会尽量小一点。