速凝剂的技术性能:凝结时间:初凝1~5min,终凝5~12min,适宜掺量为胶凝材料用量的3—5%;碱金属含量<1%,无毒、无味、无刺激;细度:80μm孔筛,筛余物小于10%;喷射砼早期强度高,其28天龄期抗压强度保存率达80—;喷料粘聚性好,对钢筋无锈蚀作用,提高抗渗标号,凝结快,一次喷层厚,喷拱可达130mm,喷壁可达200mm以上。
水灰比对粉体速凝剂掺量的影响。水灰比大,粉体速凝剂掺量大;水灰比小,速凝剂掺量小。施工中控制好用水量,也是节省速凝剂的办法之一。然后是混凝土的拌合到喷发所用时间对粉体速凝剂掺量的影响。混凝土拌合到喷发所用的时间越长,速凝剂用量越大。因而,尽量缩短混凝土的拌合到运用时间,快速运用拌合好的混凝土,是节省粉体速凝剂的要害,同时也是防止混凝土往下掉的有效的方法之一。
使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验,选好掺量,方可大量使用。对速凝剂要求妥善保管,防止受潮结块失效。加强早期喷水养护,确保后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程必须加大掺量。矿物细粉,矿物细分的掺入可以代替一部分水泥从而减少水化热,而且还可以减少水泥用量对干缩的威胁。由于矿物细分的细度比水泥细,加入后可以提高灌浆料的塑性粘度。从而提高了速凝剂的密实性,改善材料的弱界面带,达到提高速凝剂耐久性的作用。
速凝剂的作用是使混凝土喷射到工作面上后很快就能凝结,减少回弹损失,以免喷射混凝土因为重力引起脱落,抬高在潮湿或者含水岩层中使用的适应性能。速凝剂能缩短混凝土由浆体变为固体所需的时间,在几分钟内就可以使之失去流动性并硬化。 速凝剂对混凝土性能影响是多方面,包括对水泥净浆、砂浆抗裂、水泥凝结时间、抗压强度、混凝土收缩率等都有影响。
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