1、要保证模具制造周期
在塑胶模具制造时,应力求缩短塑胶模具制造的周期,为此应力求缩短成形加工工艺露出,制定合理的加工工序,编制科学的工艺标准,经济合理的使用设备,力求变单件生产为多件生产,采用和推行“成组加工工艺”。
2、模具的成本要低廉
为了降低塑胶模具成本,要合理利用材料,减少塑胶模具制造周期,努力提高塑胶模具使用寿命。
3、要保证模具的质量
塑胶模具制造加工中按工艺规程所生产出的模具。应能达到塑胶模具设计图样说规定的全部精度和表面质量的要求,并能批量生产出合格的制品零件。
4、要不断提高加工工艺水平
制造塑胶模具要根据现有条件,尽量采用新工艺,新技术,新材料,以提高模具生产效率、降低成本,使模具生产有较高的技术经济效益和水平。
塑胶模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑胶模具中复杂,变化大,要求加工光洁度和精度的部分。
1、硅胶制品是制作复印机、键盘、电子词典、遥控器、玩具、硅胶按键等不可缺少的组成部分。
2、可用于做耐久形的成型垫片、电子配件的封装材料、汽车电子配件的维护材料。
3、可用于制作电子元件、模压高点压缘子。
4、可用于制作导电硅胶、泡沫硅胶、制模硅胶等。
5、用于房屋的建筑与修复、高速公里接缝密封、桥梁的密封等密封工程。
6、可用于婴儿用品、母婴用品、婴儿奶瓶、奶瓶保护套。
7、可用于厨房制品、厨具的生产及相关的辅助性厨具制品8、可用于配件,由于硅胶无色无味无毒等特性广泛应用于行业。
当我们在接触到一样自动化设备的时候,这个时候我们就要把它的检查给做好,这个是我们必须做的,不然就会造成机器,无法进行使用,液态硅胶射出机就是其中的一个,那么液态硅胶射出机的4种检查是什么什么方面?
一、安全机构:
(1)机器的射胶防护罩在工作时是不是正常,注塑机周边的工作安全,安全门的工作是不是正常;
(2)注塑机保险杠安全调节,在启动是不是靠谱;
(3)机器内部抽气扇的工作是不是正常,定时清理上面的灰尘,电气的安全门是不是松动,料筒高温保护罩的螺栓固定;
(4)紧急制动按钮可否正常工作,检查电子线路每项性能是不是稳定。
二、机械调整:
(1)定期检查机器齿轮、模板、润滑油路,保持清洁、及时加入润滑油;
(2)机器平衡滑脚调试,脚垫均匀受力,水平在0.2mm/m;
(3)机器操作台位置调试、整机水平调试;
(4)确认干燥机、料管、模具上之电热装置的工作是不是正常。
三、电气电脑:
(1)定期检查电气保险、整机线路、电脑参数;
(2)检查传感器是不是良好、信号是不是到位;
(3)对电控箱定期进行5S静电除尘。
四、液压油路:
(1)定期测试液压、油箱、润滑系统;
(2)对于机器内各活动部件,添加润滑油;
(3)半年将液压油过滤一遍。
液态硅胶注射成型机是集注射、成型于一体的机械设备,那液态硅胶注射成型机的生产过程你都知道多少呢?
一、在机筒内加入粒状或粉状塑料,然后根据螺杆的转动和机筒外壁的加热使塑料熔化。
二、机器对合模及注塑座进行前移,使喷嘴与模具浇口相贴。
三、在注塑缸体中注入人压油,使螺杆向前推进,再以极高的压力和较快的速度将熔料注入到低温合闭模具中,经过一定时间的维持压力,也就是保压看,保压的意义在于避免模腔内熔料反流,向模腔内补充材料,并保证产品具有一定的密度和尺寸公差:冷却后再固化成型,即可开模取料。
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