炼油设备的排渣系统是配合螺旋板把渣滓排出,操作人员要穿长袖的工作服,佩戴头盔,使用的工具来除渣,查看这些油渣是否还着火,如果着火说明油还没有出完,要锁上排渣门继续作业,如果不着火,快速把排渣门拿掉,封上外门,让炉子按照排渣方向做旋转运行进行排渣工作。
炼油设备的喷淋除尘是通过喷嘴喷成水雾状,含尘烟雾通过雾状空间时,喷雾起到了拦截作用,这种除尘部件结构简单,阻力比较小,操作方便。
4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器须有良好的接地装置,否则不能开机。
5.调节温控仪调到压榨所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
之后,在对需要炒的原料进行翻炒,这些翻炒的原料一般都是花生、芝麻等原料,这样做是因为可以提高原料的出油率,同时压榨出来的油更加香浓。这时就要用到炒锅,比如芝麻这种原料须要炒,因为这样不但提高了芝麻出油率、且芝麻压榨出来的油具有十里飘香的效果。
那就是用来压榨原料的榨油机,把之前翻炒的好的原料放到榨油机里进行压榨,通过在榨油机里层层的推进、挤压的过程之后,就能榨出香气怡人的油。现在的榨油机都是一体机,一台榨油机可以压榨多个原料,在操作方面比较方便简单,这种榨油机都是自动控温、具有真空过滤效果的螺旋榨油机。
通过全自动花生油榨油机自带的螺旋上料输送到榨油机入料斗内,油料通过榨油机的螺旋榨轴旋转,沿榨轴的螺谷向前移动并逐渐受到摩擦、粉碎和挤压(油料进入榨膛内后,由榨螺上方的三个挤压点进行压力榨油),使油从榨条的缝隙中流出,而油渣则从出料口挤出。
现有的榨油机一般自动化程度较低,都是采用人工进料或者人工卸料,
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