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纵向撕裂和横向撕裂相比,纵向撕裂是一种更为常见且容易发生的撕裂情况,在皮带运输机处于工作状态时,运输的重物部分带有尖锐的棱角,例如,尖锐的煤炭、石块、或者煤矸石的棱角,这些尖锐的棱角可能会对皮带造成持续性的伤害,终发生刺穿的情况。在对煤矿进行开采运输的过程中,如果在工作人员没有留意的情况下,很有可能会混入一些尖锐的石头、物料等物品,在较大的石块或物料出现卡顿的情况下,如果未能及时消除阻碍,皮带在运行过程中,经过此处卡口,在长时间的磨损下,就很容易损伤或者划伤皮带(皮带两种损伤情况见图1、图2),导致机器不能正常运转,使得皮带运输机的正常使用机能受到严重的影响。
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输送带纵向撕裂检测:接触法
这种方法通常对皮带不做更改,通过感测装置与皮带的接触来感知皮带的状况。在实际应用中使用较多的感测装置是托辊。其中,一种是托辊直接与皮带接触从而感知皮带的运行的物理量,如皮带的运行速度、张力、压力等等。由于发生纵向撕裂时,皮带的张力(横向、纵向)、压力、速度或是其他物理量会与皮带正常工作时不一致,由此间接判断出皮带发生纵向撕裂。
这种方法的缺点是可靠性不高。另一种是以托辊作为检测信号的发射和接收装置,通过安装在托辊上的装置产生和接收电、磁、光、声等信号,通过分析该信号而判断是否发生皮带纵向撕裂。但是由于托辊在皮带运行中一直与皮带接触,磨损很大,很容易导致作为感测装置是托辊损坏而失灵。
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输送带纵向撕裂问题
输送带主要有普通帆布芯皮带,合成纤维芯皮带,钢丝绳芯皮带等。随着皮带输送机朝着高速度,大规模、超长距离、大倾角的方向发展,钢丝绳芯皮带也越来越得到广泛的使用。钢丝绳芯输送带大地提高了拉伸强度,但其纵向抗撕裂的能力却没有得到提高,仅为橡胶本身的强度,因而容易造成纵向撕裂。带式输送机是厂矿生产运输的大动脉,一旦发生纵向撕裂,将会带来大的直接和间接损失 ; 尤其是高速度、长距离、大倾角的钢丝绳芯输送带,其损失更大。
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