不锈钢材料在进行加工的时候,需要进行不同的抛光处理,现在,很多的加工厂材料的不锈钢板材加工的三种抛光的方法!不锈钢型材都是经过特殊的加工之后而成的,所以才会耐用,光滑、防腐等等特点! 那么一般不锈钢型材的三种抛光的方法主要是:光亮度高其缺陷是劳动强度大,污染严峻,并且杂乱零件无法不锈钢板材加工,并且其光泽不能共同,机械抛光:加工后零件的整平性好。光泽坚持时刻不长,发闷、生锈。抛光不克不及进步工件的尺寸精度或多少外形精度,而因此获得滑腻外面或镜面光芒为目标,偶然也用以打消光芒(消光)。比拟合适加工简略件,中、小产物。 化学抛光:加工设备出资少,杂乱件能抛, 速度快,,防腐性好。其缺陷是光亮度差,有气体溢出,需求通风设备,加温艰难。合适加工小批量杂乱件及小零件光亮度需求不高的产物。 电化学抛光:镜面光泽坚持长,工艺安稳,污染少,利息低,防腐性好。合适批量生产,首要应用于产物,进口产物,有公役产物,其加工工艺安稳,操作简略。
要在风道出风口外接除尘装置过滤灰尘。风道的另一头一般会留个小门,以便进出清理风道内沉积的灰尘(有些被抽到外面)。
抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。工作时可调整压力模式,达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示,实现半自动化操作。 抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。
目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种:机械抛光是指用抛光轮、抛光带等进行抛光和成批光饰。成批光饰是借助抛光剂中的磨料对零件表面的抛磨作用,使表面平滑,达到抛光作用。抛光后可以获得0.4um以下表面粗糙度的镜面光亮。
形状简单的零件可以用硬抛光轮或抛光带,形状复杂的零件用软抛光轮抛光。批量大的小零件用成批饰法。成批光饰又有滚筒滚光、振动机振动光饰、离心机离心光饰和旋转光饰等方法。
机械抛光对表面磨削量很小,难以抛光粗糙表面。这时需要预先进行磨光,用磨光轮、磨光带沾磨光膏进行磨削,分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以达到0.4um。
为了达到一些其他要求,如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的,有时也进行喷砂、喷丸和用钢丝轮刷光等表面处理,用不锈钢丝轮抛光的表面可以较好地避免铁污染。
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