电子企业库存管理痛点
1、电子产品材料型号规格多,难区分、不易找,以致不少产品堆积在角落里找不到,增加库存积压风险。
2、收发货的准确性和时效性基本上要依赖仓管员的经验和判断,发错货、找不到情况时候发生。
3、事后又人工记录出入库数据,然后再录入到电脑上,整个过程存在记录错误和录入错误的情况,且耗时较长,库存数据不够准确和实时。
4、有时因客户订单变更、因产品版本更新、因供应商供货超量等情况,以致产生不少呆滞料。
5、先进先出难实行,即将过期的呆滞料多,库存成本高。
6、人工盘点耗时耗力,且数据不准,账实难以一致。
7、缺乏批次管理,物料/产品追溯困难。
电子库存WMS系统解决方案
1、按照货品SKU进行仓库库位划分,通过扫码让货品与库位对应,在上架和拣货时进行库位提示,“该放到哪里、该去哪里拿?”一目了然,降低辨别难度,缩短搜索路径,提升作业效率和准确率。
2、生产领料、生产入库、销售出库等环节,都可实现全流程扫码作业,实时作业数据自动采集,让仓管员可以实时了解作业进度,更好进行调整。同时员工的作业量也可大大减少。
3、产品入库和出库后,都会进行的库存动态更新,确保库存数量实时准确。同时提供完整的库存日志,记录系统操作痕迹和库存变化情况,保证库存追溯的有据可查。
4、通过PDA扫描盘点,数据实时回传到PDA界面上,并自动于系统任务进行核对,出错会发出预警,从而保证盘点过程中准确和轻松。事后还能生成盘点报表,做到账实一致。
6、先进先出策略,优先出库入库较早的物料/成品,减少呆滞料,提升库存周转率。
7、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询,让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。
8、可与外部信息系统,如SAP、ERP、SRM、MES等系统无缝集成,避免各系统数据不同步,提升办公效率,优化供应链管理。
深圳某电子材料集研发、生产、销售于一体的高科技企业,主营产品涵盖标签打印设备及耗材、打印材料等相关业务。面对竞争激烈的市场环境和不断增涨的企业业务,如何紧密地联系市场的需求,规范和提升仓库的管理,实现智能仓储物流建设,降低库存成本,提升客户服务体验,是公司管理层规划的WMS系统项目信息化建设目标。
方案实施前,公司的仓库管理一直是靠SAP ERP系统来管理,在库位规划、作业效率、库存准确性、批次管理追溯、数据采集更新、仓库报表等方面均有很多需要改善和提高的空间。
1、库位规划不够好,没有明确固定的堆码位置,货物随便堆放,有时还会阻塞通道,加大了出入库的困难。
2、对人工经验要求高,日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成,领错料、发错货时有发生。
3、依靠人工录入数据到SAP ERP系统,来进行库存数量更新,整个过程工作量大,易出错,且存在滞后性。
4、产品批次追溯性差,很难追溯产品在库内流转环节,出现问题处理起来就会很困难。
5、缺乏标准化作业流程,难以实行先进先出,呆滞料产生多,库存积压严重。
实施后的仓库管理的现状
1、通过条码技术,精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU,通过严格的库存管理,实现先进先出,提升库内周转效率。
2、入库/出库货物信息及数量的大批量自动采集与校对,同时后台的库存状态与实物状态的库存变化同时更新。
3、实行条码、批次码管理,实时记录物料/成品在库内作业环节,形成追溯链条,确保质量安全。
4、全程RF作业,如入库、领料、上架、拣货、调拨、盘点、出库、补货等,,准确率高。
5、通过接口,WMS的出入库作业数据自动过账到SAP ERP系统中,生成凭证。
6、掌握所有仓库库存,并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等,实现全局库存的可视化。
7、丰富的报表数据,含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况,满足了企业的使用要求。
对于冷库仓租行业,的出入库管理十分重要,但是在的同时,冷库企业也很想解决冷库空间的浪费问题。因为一个好的冷库库位规划,关乎着企业的经营收益,毕竟存放的货品越多,收取的冷藏费用也就越高。
冷库空间浪费问题主要表现:
1、产生不必要的搬运、放置、找寻等时间上的浪费。
2、无序的摆放,导致占用仓库空间,从而需要投资建造更多冷库,造成空间浪费严重。
3、冷库的组织结构不合理时,责任不清,没有满足精细化管理的需求,出现人多效率却不高的现象,人工成本高。
4、没有及时的出入库追溯管理,难以实行先进先出和按批次出库,货主服务体验低。
智能冷库管理系统主要解决方案
1、规划库位,贴上标签
对现有的冷库面积进行合理划分,每个区域和库位都进行条码标签粘贴,并在系统上录入库位数据,方便日后的库位维护和管理。
2、人工上架和找货转为系统指引
对于上架作业,系统根据自身规则,可为作业人员指引优先上架库位,避免了人工盲目找库位的情况。当作业人员摆放好货品后,扫描货品条码和库位条码,即可完成库位和货品绑定,同时数据自动上传,在系统上即可知道某货品摆放在哪里库位上了,方便了日后找货,同时也避免了乱摆乱放的情况,提升空间利用率。
对于下架作业,系统根据自身规则,可为作业人员指引下架货品的库位位置,避免了人工盲目找货的情况。当作业人员找到货品后,扫描货品条码,输入数量即可完成下架,同时数据自动上传,自动减少库位和货主库存数据,并生成出库记录,方便日后查看。
3、批次追溯
每个入库后的商品都会生成批次码,通过该批次码,可以实行先进先出和按批次出库的要求,并生成对应的操作记录,方便进行货品质量追溯。
4、库存管理
通过库存报表,可以实时查看每个货主、每个库位的货品数量、吨数和板数情况。而且当入库、出库和调仓的作业完成后,这些库存数据会跟着自动更新变化,无需人工录入,保证库存数据真实、实时。
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