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伴随着钻削速度的提高，钻削時间的持续减少，互换刀時间的规定也在逐步提高，换刀的速度已变成高质量加工中心的一项关键指标值。

因为加工中心的自动换刀规定靠谱，并且构造相对性非常复杂，提高换刀速度技术水平大。现阶段海外数控车床公司生产制造的髙速加工中心以便融入髙速生产加工，大多数配备了迅速自动换刀设备，许多选用了新技术应用、新方式 。

文中将详细介绍一些提高换刀速度的技术性方式 和海外髙速加工中心的迅速自动换刀技术性，期待对在我国髙速加工中心的发展趋势一些协助。

换刀速度指标衡量换刀速度的方法主要有三种：①刀到刀换刀时间：②切削到切削换刀时间：③切屑到切屑换刀时间。由于切屑到切屑换刀时间基本上就是加工中心两次切削之间的时间，反映了加工中心换刀所占用的辅助时间，因此切屑到切屑换刀时间应是衡量加工中心效率的直接指标。

而刀到刀换刀时间则主要反映自动换刀装置本身性能的好坏，更适合作为机床自动换刀装置的性能指标。这两种方法通常用来评价换刀速度。

至于换刀时间多少才是高速机床的快速自动换刀装置并没有确定的指标，在技术条件可能的情况下，应尽可能提高换刀速度。

提高换刀速度的基本原则

加工中心自动刀具交换的基本出发点是在多种刀具参与的加工过程中，通过自动换刀，减少辅助加工时间。在高速加工中心上，由于切削速度的大幅度提高，自动换刀装置和刀库的配置要考虑尽可能缩短换刀时间，从而和高速切削的机床相配合。

加工中心的换刀装置通常由刀库和刀具交换机构组成，常用的有机械手式和无机械手式等方式。刀库的形式和摆放位置也不一样。为了适合高速运动的需要，高速加工中心在结构上已和传统的加工中心不同，以刀具运动进给为主，减小运动件的质量已成为高速加工中心设计的主流。

因此，设计换刀装置时，要充分考虑到高速机床的新结构特征。

在设定髙速加工中心上的换刀设备时，時间并并不是只考虑到的要素。应在换刀靠谱的基本上提升换刀速度。

非常是ATC是加工中心作用构件中返修率相对性较为高的一部分，这一点特别是在关键：次之，要依据运用目标和特性价格对比选装ATC。

在换刀時间对加工过程危害大的运用场所，要尽量提升换刀速度。比如，在汽车等生产流水线，换刀時间和换刀频次要记入零件生产节拍。而在此外一些地区，如磨具凹模生产加工，换刀速度的挑选就可以放开一些。