吸塑成型:就是我们常讲的吸塑,采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后,形成凹击形状的塑料。
吸塑裁切:吸塑成型后的塑料产品,经过冲床,将大张的片材用刀模分切成单个产品。
折边:吸塑包装品中有一种叫插卡包装,需要将泡壳的三个边用折边机折到背后,以便在下一道封装工序中,将纸卡插入折边内,形成插卡包装。
食品类的吸塑包装盒一般都是采用PP材料生产,但是根据客户的对产品的要求和产品特性。PP材料的选择也是多样性的,因为PP材料也分为PP本色,PP本色透明,PP高透明材料,还有PP颜色料。每种PP材料生产的产品特性都不样,用途也是不一样的,下面为大家一一解读一下每种PP材料的生产的吸塑包装盒的特性和用途。
吸塑制品单价的高低跟以下因素有关:吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度;所用材料的类型、厚度和颜色;吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期(其中订单数量是定价的关键因素,因为每次调试机器都有片材和电能的损耗。数量越多,损耗越小,报价相对低一些。数量越少,能耗越大,报价就相对高一些。)。报价员会以客户的样品和描述有一个初报价,终报价会在打样之后报出。
“吸塑”又叫热塑成型,是塑料加工成型的一种方式,塑料的成型都离不开模具。因行业及要求不同,对于吸塑模具的材质有不同的选择。
市面上吸塑模具一般分为四种:木模、塑料模、铜模、铝模。
木模:成本较低,但模具易碎,且成型的产品表面粗糙,成型难度较高,不适用于难度高、型腔深的产品;
塑料模:结构相对简单,适用性强且成本较低,因工艺原因成型时划伤塑料制品外表降低了生产效率;
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