在自封袋生产中特别是塑一塑复合的场合.更是如此如果不冷却就收卷.可能起皱,有暴筋,会造成“压痕”.而冷却后,复合膜的刚性好一点.挺括一点,收卷时不易起皱。第二个作用是让胶薪剂冷却产生更大的内聚力,不让两种基材产生相对位移.避免起皱或“隧道”现象。因为原来要让胶熟剂产生“活性”、具有黏性才将复合钢辊表而温度提高,一旦粘住后,又希望胶黏剂能固定.内聚力要大要把两种基材粘住.不产生相对位移.保证复合物不起皱、无“隧道”。复合膜的收卷要尽量卷紧一点不要太松,特别是使用初黏力不够大的胶黏剂时,更应如此。自封袋生产中它可以将熟化时间从原来的48小时以上缩短到24小时或12小时,这就给软包装加工企业提供了减少熟化室空间、减少能耗、提高经济效益等方面的帮助,受到用户的欢迎。因为初黏力小的胶黏剂.刚复合后还未交联固化,不容易使两种基材粘住,如果张力又控制不妥,一种要收缩往往延LDPE,另一种又不收缩。
在自封袋生产中但温度也不能太高,因为所用的LDPE等薄膜的耐热性不够高,若熟化温度达80到90摄氏度甚至更高一些时,这些塑料薄膜会产生收缩变形.甚至严重到黏连熔化的地步。所以,大多数场合是45到55摄氏度当然,若所用的基材耐热性好,例如耐高温蒸煮膜,是由PET, M-PET,BOPA, AL、和CPP等复合,就可以让其在较高温度下快速熟化。例如50到55摄氏度时熟化要48小时以上,70摄氏度时只要24小时.而80摄氏度时只要6到8小时。但熟化室的温度太高,人就进不去,进料和出料都不方便,只有高度现代化、自动化的场合,才适合高温快速固化。凹印生产线加工方式正趋于更加多样化,大幅面软包装凹印机的数量不断增加,凹印机功能配置越来越强,相应的管理系统、远距离技术支持系统日渐被采用。为了加快物料流转、缩短生产周期和快速向用户交货,近年来,出现了快速熟化型胶黏剂。自封袋生产中印前根据版的深浅调整好墨的黏度后 ,在印刷过程中尽量不要往墨中加水,只要加预配好的新墨即可,以保证印刷品前后颜色及色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版,余墨装好,将清水放人槽中,转动印版进行清洗或调人 3%洗衣粉溶液进行清洗。塑料水性油墨的干燥 干燥性是指转移在承印物表面的油墨层由液态转化为固态的现象。印刷后的油墨在较短时间内从液态到固态,整个过程是经过部分连接料的渗透或挥发,部分连接料产生化学或物理反应 ,使墨膜逐渐增黏变稠变硬固化而与承印物黏为一体。按混合溶剂单价10元/kg计,等于在25元/kg单价基础上平均增加了7。干燥性是衡量油墨质量和性能的重要指标之一,因此 ,控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。水基墨在塑料薄膜上只能为单一的挥发性干燥 ,
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