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防腐漆都有哪些种类 防腐漆种类繁多按照成分一般可以分为：环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、酸防腐漆、 无机防腐漆、过防腐漆、氯化橡胶防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆 按照用途可分为：橡胶用防腐漆、管道用防腐漆、家具用防腐漆、船舶用防腐漆、金属用防腐漆、汽车用防腐漆 按照溶剂可分为：水性防腐漆、油性防腐漆 防腐漆是多种含水硅酸盐矿物的混合物，主要化学组是Al2O3和SiO2两种氧化物。供应商供货时确认产品质量，提供产品说明书、合格证、质量检验报告、涂料的使用方法，注意事项等。Al2O3主要来源于黏土矿物，SiO2除来自黏土矿物外，还来自于微粒石英。其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高岭石矿物的理论值则表明此类黏土的纯度越高。黏土中高岭石含量越多，其质量越优良。黏土的耐火度越高，黏土的烧结熔融范围也就越宽。黏土中的主要杂质为碱金属、碱土金属和铁、钛等的氧化物以及一些有机物。

各种氧化物均起助熔作用，会降低原料的耐火度，因此，黏土中杂质含量尤其是Na2O和K2O含量越低，其耐火度越高。据资料显示“2010年我国的防腐涂料产业取得了的成绩，涂料产量和性能都大幅度提高，应用数量已超过300万吨，已成为世界上防腐涂料产量和使用量的国家。黏土的矿物种类很多，但通常仅由5～6种矿物组成，主要矿物是高岭石。常见的杂质矿物有石英、水云母、含铁矿物、长石、金红石等。杂质含量、分布均匀程度影响黏土的耐火性能。

防腐漆在加热过程中将发生一些列物理化学变化，诸如分解、化合、重结晶等，并伴有体积收缩。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命。这些变化对黏土质品的工艺过程和性质都有着重要的影响。我国黏土原料，不论是硬质黏土、软质黏土或半软质黏土，主要是高岭石型的。因此，黏土的加热变化，其实质就是高岭石的加热变化和高岭石与杂质矿物之间的物理化学反应。硬质黏土熟料是黏土质耐火材料的主要原料，通常是用直接开采除的硬质黏土生料块倒焰窑、或回转窑、或竖窑中煅烧而得。

除化学成分外，耐火材料生产要求黏土熟料体积密度高、气孔率低、吸水率低，并充分烧结。因此，黏土的加热变化，其实质就是高岭石的加热变化和高岭石与杂质矿物之间的物理化学反应。因此煅烧温度和保温时间对黏土熟料的质量具有明显的影响。煅烧温度在1200～1250摄氏度时，熟料体积密度和气孔率指标。在大于1350摄氏度时体积密度降低，气孔率升高，因为此时方英石大量生成，体积膨胀，同时焦宝石层里发达导致熟料块开裂，防腐漆硬质黏土的主要矿物相来莫来石，占35%～55%，其次为玻璃相与方英石。

防腐涂料的开发方向

堂饰王防腐涂料的开发方向：

（1）开发钢结构用水性防腐底漆和面漆。生产企业数量多，规模小的行业状态，导致防腐涂料产品价格低，质量不稳定，从而使行业的盈利能力减弱、发展后劲不足。水性防腐底漆必须解决底材“闲蚀”和耐水性差的难题，一些新型的无乳化剂乳液的出现从根本上改进了其耐水性差的问题，今后应重点解决施工性能和应用性能的问题。作为面漆来说，主要是在保证保护性能的前提下，提高其装饰性和耐久性。

(2)开发高固体分和无溶剂防腐涂料系列。而以高模数的硅酸钾为基料的水性无机富锌底漆是经实践考验的高性能防腐涂料，具有发展潜力。钻井、海洋平台及大型防腐工程中对超耐久防腐性能的涂料要求很迫切，目前这块市场基本上被外商独资企业和进口产品占领。我国产品的主要问题在于技术水平、经济实力、质量保证体系和产品信誉等综合实力与外商差距较大，难以打人市场。为此，首先应在技术开发方面下功夫，尤其是开发无铅和无铬防锈颜料的底漆，即以磷酸锌和三聚磷酸铝为主的防锈底漆。

(3)开发水性富锌底漆。无机富锌底漆和环氧富锌底漆是长效底漆之一，但它们都是溶剂型涂料。而以高模数的硅酸钾为基料的水性无机富锌底漆是经实践考验的防腐涂料，具有发展潜力。

(4)开发换热器用常温固化耐热防腐涂料。硬质黏土熟料是黏土质耐火材料的主要原料，通常是用直接开采除的硬质黏土生料块倒焰窑、或回转窑、或竖窑中煅烧而得。换热器需要耐热、导热的防腐涂层，目前使用的环氧氨基涂料需在120℃固化，并且需要多道涂装，在大型装置上无法使用。开发可常温固化，且施工方便的涂料是至今尚未完全解决的问题。其关键是要在涂料的防腐性能、传热性能和可施工性能三者之间求得佳平衡点。

(5)开发氯化橡胶系列防腐涂料的代用品。防腐涂料将成行业黑马目前，我国的防腐涂料主要应用在化工和石油行业、铁路、公路桥梁、冶金行业、电力和能源工业、机械及纺织行业、工业产品领域、汽车、船舶及集装箱行业。由于氯化橡胶是单组分，施工方便，耐水性、耐油性、耐大气老化性能优异，在船舶、工业防腐等领域应用广泛，国内有广阔的市场。但由于生产氯化橡胶采用CC1作溶剂，破坏臭氧层。工业发达国家纷纷开发其代用品，比较成功的有德国BAST公司的MP氯醚树脂系列、水相法氯化聚乙烯或改性产品。

(6)开发鳞片状防腐涂料。云母氧化铁(MIO)具有优良的耐介质性、耐大气老化性和封闭性能，作为底漆和面漆在西欧应用十分广泛。国内生产的MIO在粒度分布和径厚比、密度等方面与国外的产品存在一定差距。在玻璃鳞片涂料的开发中也存在类似的问题。

(7)开发有机改性无机防腐材料。2、底漆涂装环氧锌黄底漆的甲乙组分按照5:1的比例混合，添加适量环氧稀释剂，充分搅拌均匀，喷涂2遍，每遍间隔6小时以上，实干24小时。近年来，国外应用有机乳液改性混凝土，以改进其强度、耐介质性，广泛应用于工业地坪的涂装。其中环氧水乳液(或溶剂型环氧)发展快，称之为聚合物水泥。近1O年来，我国在防腐工程中也开始采用，但开发工作不系统，未形成系列产品。

汽车柴油发动机排气管高温隔热防腐涂料特点

发动机排气管高温隔热防腐涂料是一款新型保温隔热材料，主要有广纳纳米GN-302隔热涂料，其具有施工操作灵活简便、隔热性好、长期耐久等特点。玻璃鳞片胶泥防腐用途玻璃鳞片是一种涂料，是在热固性树脂里面填充一部分鳞片形状的玻璃。发动机排气管高温隔热防腐涂料施工后在45分钟后常温表干，可使800℃高温降低在200℃以内，主要适用于汽车排气管、柴油发动机排气管、汽车碳钢排气管等高温环境下使用的排气管或金属机械设备。

发动机排气管高温隔热防腐涂料GN-302作为的环保型节能涂料将成为解决能源问题的研究方向，汽车生产以确保节能环保，GN-301发动机排气管高温隔热防腐涂料，其经济价值、使用方便、效果优越等优点受到很多企业青睐。处于行业不同地位和发展阶段的企业将充分发挥各自优势在市场上展开竞争。广纳纳米生产的耐高温隔热涂料，具有抗热传导和抗光热辐射性能，以及良好的绝热性能，可有效隔绝高温，应用前景广阔，其、薄层、隔热外护一体化，以取代进口隔热产品。

排气管高温隔热防腐涂料GN-302主要特点

1、纳米涂料为单组份，醇体系无机纳米复合陶瓷涂料。施工方便，省涂料，环保害。

2、耐高温隔热涂料涂层隔热保温性能稳定良好，热导率0.03W/M·K左右，可实现薄涂层(0.1mm以下)良好的反射隔热。

3、耐高温反射隔热涂料涂层对热辐射反射率大于85%，有效提高热利用率

4、纳米耐高温隔热涂料有相应规格的气凝胶复合，加强隔热保温性能。

5、耐高温隔热涂料涂层附着良好，耐高温冷热冲击，抗热震良好，隔热防腐一体完成，具有一定强度。

6、耐高温反射隔热涂料涂层具有良好的电绝缘性能，耐湿热

7、耐高温反射隔热涂料涂层酸碱腐蚀。

耐高温隔热涂料整体附着力强，可与金属底材粘结，特别适合用于表面不易涂刷的异型设备。不同腐蚀工况其腐蚀的机理也就不同，ZS防腐涂料的防腐原理主要是包含电化学原理、化学原理和物理原理三个方面的作用。耐高温隔热保温涂料的绝缘性以及防火阻燃等级高，防火等级可以达到A级，耐温高，可在高温、明火、低温等恶劣环境下工作。不仅能使用在工业设备上，民用机械设备同样可以使用。