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塑料托盘如何应对环境风险和恶劣气候？

首先，针对环境风险，塑料托盘应遵循绿色环保的理念和原则，选择符合环保标准的原材料进行生产。目前，市场上已经出现了一些环保型塑料托盘，采用了可降解的塑料材料，如可生物降解塑料、聚乳酸塑料等。这些材料能够在一定的条件下分解为无毒、无害的物质，降低了对环境的污染。

其次，塑料托盘在生产、使用和回收过程中应加强环境管理。在生产过程中，应选择低能耗、低污染的生产工艺和设备，减少废弃物的产生和排放。在使用过程中，应加强托盘的维护和管理，延长使用寿命，减少废旧托盘的数量。在回收过程中，应加强废弃托盘的回收和再利用，推广可以循环利用的托盘。

此外，为了应对恶劣气候的影响，塑料托盘还需要具备一定的耐候性和耐腐蚀性。在设计和生产过程中，应选择适合恶劣气候条件下使用的材料，并进行必要的防腐蚀处理。同时，在使用过程中，应加强托盘的保护和维护，定期检查和修复损坏的托盘，确保其正常运输功能的发挥。

吹塑托盘和注塑托盘的区别是什么呢？

吹塑和注塑的区别：

吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型，但在制造的过程中下料较多；就单个产品制造时间来说，注塑的托盘时间更短些。

工艺：

注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。 所得的形状往往就是成品，在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。

吹塑: 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

产品结构

吹塑托盘外观表面会有吹塑孔，中间全部空置，只能生产双面托盘，不能生产单面托盘，而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用；

注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状，底部有川子、田字、七角、九脚等多种结构，产品单面、双面都可以生产，可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性更大些。

使用环境

两种托盘的不同制造工艺，直接影响了托盘的使用环境。一般而言吹塑托盘主要在环境恶劣、高强度作业的情况下使用，而注塑托盘则可以在:平库、立体库、冷库等种环境和各行业中使用，满足了不同行业的需求。

塑料托盘四种成型的方式

一、真空吸塑成型法

这种方法生产的塑料托盘有单面型和双面型。塑料托盘厂家单面型吸塑托盘多用于小电机及电线盘等包装、运输。双面型吸塑托盘为组装式，分为2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。

二、挤出－中空吹塑成型法

塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法有相通的地方，但由于其产品比较大，而且是双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小，成本相对较低，但是，其制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制也比较困难。

三、注塑成型法

具有平整、光洁、挺括、密实等优点，可分为双面型整体式和组装式塑料托盘两种。整体式托盘的形态复杂，成本高，但产品品质比较好。很多生产厂家采用组装式托盘，把双面型整体式托盘分成上下两部分，分别注塑成型后再组装。这种产品需要2副模具，在模具结构上，大大简化，模具总投资比整体式便宜，这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。

四、挤出成型法（组装式）

使用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感、耐水、防虫害等优点，而且能够锯、刨、钉。

当我们从事平板塑料托盘租赁业务时，客户想知道为什么有些人增加了防滑垫，有些人没有？有些人认为在塑料托盘上安装防滑垫是没有用的。这是真的吗？

这是一种嵌入托盘的橡胶结构。它的表面有线条，由于材料的原因，可以增加摩擦，防止货物滑落，一般用于各种平面托盘。

为什么要安装防滑垫？

当使用叉车和其他机械设备时，托盘可以更好地保护货物。当货物放置在托盘表面时，应将其固定在托盘上，以增加摩擦，达到防滑的目的。

需要安装防滑垫

事实上，它主要与不同行业装载的货物的使用有关。有些货物堆放稳定，不易滑动，塑料托盘制造商设计的托盘表面防滑线就足够了。有些货物包装光滑或容易分散，需要整齐地固定，安装防滑垫更安全。

注意事项：无需防滑垫，更便于清洁消毒。当然，如果您的货物本身有很高的储存要求，并且需要光滑的表面和耐磨性，则不建议安装防滑垫。