技术功能
1.拼装主机采用已申请发明的重型组立机的结构,腹板翼板自动对中定位,使得拼装精度和拼装效率显著提高。
2.牢固的焊固定机构独立设置,不仅可以调节高度和水平移动位置,还可以在两个方向调节焊的角度,确保了焊缝的成形美观。
3.矫正辅机具有的设计结构,两个矫正轮在油缸的失去下可以主动矫正工件,矫正机构不会挡住焊缝处的视线,使得焊的调整和焊缝质量的观察非常方便。
4.拼装主机可以与矫正辅机拆开单独作为拼焊机或组立机使用。
5.矫正辅机经改装后可以作为小型矫正机使用。
拼焊矫一体机结构原理拼焊矫一体机是将组成H型钢的翼板和腹板直接拼装、焊接、矫正的设备,
它将由组立机、龙门焊、矫正机三台设备来完成的工序集中在一台设备来进行,显著提高了生产效率,降低了设备成本,节省了设备安装空间,是生产H型钢和T型钢的生产设备。
该设备由拼焊主机、矫正辅机、预对中系统、主动升降辊道、主动辊道、被
动辊道、焊剂回收系统、液压系统、电控系统、焊接电源等组成。
拼焊主机由底座、上门架、翼板腹板对中系统、主传动机构、焊调节机构、导电装置等组成。
底座为焊接结构件,其上安装有翼腹板对中机构、主传动辊、焊调节机构、导电装置和上门架,下部安装着主传动机构的传动轴和链轮链条,主传动电机减速机放置在底座的侧面。
上门架安装有上压轮,上压轮固定在上门架升降梁上,升降梁由上压缸带动,可以在上门架的导轨上升降移动。
翼板腹板对中机构采用液压马达驱动,通过涡轮减速机、齿轮传动、丝杆丝母传动带动夹紧轮对中和夹紧工件的翼板和腹板。
主传动部分采用电机减速机驱动,通过链条传动带动主传动辊转动,同时由主机传出的链条还带动矫正辅机的主矫正辊同速转动。
组焊速度采用交流变频调速,可在0.35—3m/min范围内调节。该设备的腹板、翼板定位对中夹紧和上压轮的压紧由液压系统驱动,各个动作的压紧力可以由液压站上的压力调节阀来调整。
矫正辅机由上矫正轮机构、下矫正机轮机构、翼板对中机构、墙板等组成。两个上矫正轮由液压缸推动,可以向下压住翼板;一个下矫正机轮由拼焊主机的链条带动,可以将工件连续的进行矫正。预对中系统用于对输入辊道上的翼、腹板进行初步的对中,由两个液压缸分别带动翼板和腹板两套对中机构动作。
主动升降辊道具有升降功能,可以托起焊接变形后的工件。
焊剂回收系统能将焊剂送到焊缝周围,并将焊后多余的焊剂回收处理,使得焊剂的输送和回收形成一个循环系统。
拼焊矫一体机准备工作使用组立焊一体机给工作效率起到了极大的帮助和支持,从目前的实际情况进行分析来看,此款一体机在之前的准备工作中,需要准备哪些工作,才是确保机器稳定运行的关键。
首先要对于组立焊一体机的气压攻击问题进行检查,要和之前设定的参数值进行比对,在确认是正常以后才可以打开运转操作。理由在于,一旦因为受到气压的不正常影响,焊接件的不会也会随着气压的变化,在内部的结构中发生扭曲或者是变形的可能,因此这点要格外的注重。与此同时其次观察的就是在于点差的部门,要确保处于受电的状态,这样才可以满足机器运转所提供的方便。
组立焊一体机是否存在着,掉落下座或者是镜片的情况,这些准备工作完毕之后,再进行运转更加可靠。
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