不锈钢酸洗钝化膏使用方法:不锈钢小部件可采用容器浸泡,原液使用,建议浸泡时间为夏季10~20分钟,冬季30-50分钟,时间上用户可根据自己所需要的颜色程度自己掌控。每公斤钝化液在处理表面积60~70平方米范围内药液成份不会损失.(如氧化层较厚、污垢较多时可适当增加时间),用清水冲洗干净就行,对于体积较大的设备,为了既能保证清洗钝化质量又可节约钝化材料。
不锈钢酸洗工艺除油标准:如果1次除油不干净,应用水冲洗后再浸入除油液中,依此反复操作,直至油污除净为止。油除净的标准是基体表面达到全部润湿状态,能形成均匀水膜,无挂珠现象。涂保护漆的标准:如果要求零件局部镀覆,则需对不要求镀的部位涂保护漆,涂保护漆时应小心仔细,需保护的部位的涂层应连续均匀,不保护的部位不允许沾有保护漆。保护漆通常采用聚胺脂清漆,涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。
不锈钢酸洗工艺因其成本低,操作简单,故在工业发展的今天,不锈钢钝化工业也被应用的越来越广。不锈钢钝化工艺简单,但在工艺流程中也总会有一些问题的产生而困扰,不锈钢钝化后,工件表面总会留有水印针对这一问题,该如何去解决呢?从工艺的严谨性看,要保障工件的清洁度,不要让工件表面留有残留的药,其次就应该使用水再过以下,这就是每步工艺后要进行两次过水的原因,工艺完成后,需要将工件烘干,只要严格的按照这个规定,工件存在水印的问题就会得以解决。
不锈钢酸洗工艺酸洗钝化处理的用法:根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同,可以用原液或按1:1~4的比例加水稀释后使用;铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢(如420、430、200、201、202、300、301等)稀释后使用,镍含量较高的奥氏体不锈钢(如304、321、316、316L等)用原液浸泡。
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