无心磨床的常见问题解决
一、光制表面留下伤痕
原因:管制板硬度太高。管制板的表面附着或融合有磨碎成碎片或砂轮的小块。
对策:管制板应改为软冷却水,改为可溶性切削油。
二、等间距螺旋标记
原因:砂轮边缘接触、导轨调整差、修整速度大、金刚石破损磨损、金刚石保持架松动是无心磨床等间隙出现螺旋痕迹的原因。
对策:砂轮边缘呈锥形,使导板平行。降低修整速度,减少进给量,改变钻石的接触面或更换钻石支架。
无心磨床的常见问题解决
得不到真圆度
原因:心高太低,支撑刀片角度太小,砂轮硬度大,磨削压力大,磨削量大,调节轮松弛,冷却水不足(当空心物体被磨削时),校正很差。
对策:增加中心高度,增加角度,提高推进速度,用锋利的金刚石提高校正速度,大速度减少进给做次磨削,重新锁紧调整轮主轴螺钉,在良好接触点添加冷却液,然后重新校正。
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