脱硫脱硝用小苏打,烟气脱硫脱硝的技术非常的多,不同的脱硫脱硝技术有缺点也不一样,今天小编就总结了经常使用的脱硫脱硝的技术,来一起看一下各种脱硫脱硝技术的不同吧。
1.选择性低温氧化技术(LoTOx)+EDV(Electro-DynamicVenturei)洗涤系统
原理:臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将NO氧化为态氮氧化物,然后在洗涤塔内将氮氧化物和二痒化硫同时吸收转化为溶于水的物质,达到脱除的目的。
效果:在典型烟气温度下,臭氧对NO的氧化效率可达84%以上,结合尾部湿法洗涤,脱硝效率也在O3/NO摩尔比为0.9时达到86.27%。腐蚀的原因是烟气成分能复杂,生成的硫酸盐在酸性条件下是强酸,烟气中带来的氯离子会腐蚀不锈钢,氟离子会腐蚀玻璃(仪表),脱硫加入的碱性物也会腐蚀钢材……。也有研究将臭氧通进烟气中对NO进行氧化,然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收,将NOx转化为N2,NOx的往除率高达95%。但是吸收液消耗比较大。
脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂;在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。
去除烟道废气中的SO2脱硫剂,采用的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的SO2固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含SO2的尾气,并可解吸回收利用。
这种混合溶液脱硫剂具有表面活性,催化氧化,可以性促进SO2的直接反应,加速CaCO3的溶解,促进CaSO3迅速氧化成CaSO4,强化CaSO4的沉淀,降低液气比,减少钙硫比,减少水分的蒸发。干法烟气脱硫技术优点:干法烟气脱硫技术为气同反应,相对于湿法脱硫系统来说,设备简单,占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。拓宽脱硫材料的选择范围,提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机,提高脱硫效率,降低运行费用,适合煤中的含硫量变化,及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中,具有广阔的市场推广优势,可产生可观的经济效益和社会效益
作活性染料,直接印花固色活性染料,新型的染料之一,它的用途广色泽也很鲜艳。按照硫化物吸收剂及副产品的形态,脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。一般的染料用氧化或者还原的作用进行染色,色彩也仅仅是固定这纤维上的,而不是跟纤维想结合。所以活性纤维的性能就显现出优势了,活性染料染色后,能够纤维结合成一个整体,而且固色程度良好,价格也便宜。
活性染料在棉布直接染色印花的话,需要在碱性环境中进行,但是活性染料在微酸性到酸性的环境为稳定的,强酸强碱都会分解水解了染料,所以要选择一些较为温和的碱性物,所以小苏打的性质很适合,使用了小苏打可以得到优良的效果。2、脱硫反应系统,在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体,钠基粉体在高温烟气的作用下机活,烟道内烟气与机活的钠基粉体充分接触发生化学反应,烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。调制印浆时候,除了用到尿素,防染盐S、海藻酸钠等的产品外,还需要没升色浆里加入小苏打10~15g,在气蒸的时候,小苏打会分解,生成更多的碱,对活性染料固色有很大的作用。
活性染料直接印花烘干的过程,小苏打会受热分解碳酸钠,处于PH值会提高到11左右,这时候染料染料会跟纤维结合程度达到,提高色量和皂洗的牢度。由于干法脱硫气固混合难,导致的脱硫效率较低、干法脱硫塔高耸,而且经济性差等。单一色的活性染料和分散性染料印花使用时候,需要用到小苏打碱剂,小苏打的用量和纯棉上的差不多,可以提高色泽。但是分散性染料单一色印染印花,可以不加入小苏打,色彩不会变暗,还保持了色彩较为鲜艳。
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