作业环境准备:(1)配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。(2)顶棚和墙面的第i一边喷浆全部完成后,方可进行母线槽电缆桥架敷设。(3)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。(4)地面母线槽电缆桥架应及时配合土建施工。封闭式母线槽的下模主要包括下模体5,顶出杆6,复位弹簧9,换位柱塞缸13,换位基座7等部分。
封闭式母线槽安装前的准备工作:
1、整个干线系统由多段母线槽单元(按照相应的出厂编号)插接组装而成:每两段母线槽插接安装完毕后,两盖板端头之间的间隔为200mm。
2、将两段封闭式母线槽两端相互插入后,穿入绝缘螺栓,垫入碗形垫片,用力矩扳手将螺栓拧紧,然后装上接头盖板,扭紧接头螺栓。紧固后的检修要求用0.01mm塞尺检查,应插不进去为宜。
3、封闭式母线槽始终端母线插入各自相应出厂编号的始端箱及终端箱内,用尘板将与其上表面固定即可。
4、通电前必需对母线槽系统进行相位和连接性试验。检查接地电阻和绝缘电阻,绝缘必需用1000V或500V兆欧表测其冷态绝缘电阻,每段不低于20MΩ。
5、室内馈电母线槽和插入式母线槽水平走向时,根据电流大小可以在每1.8m—2.5m放一支撑,每4.88m垂直走向时放一弹簧支撑,可以开释伸张力。户外母线槽每1.5m放一支撑,水平垂直均相同。
6、封闭式母线槽送电:封闭式母线槽安装完毕后,应核对相位,确保无误,在TN-S系统中,PE线与N线严禁接错。母线槽受电时,不带有负载的所有母线馈电装置均应处于“分断”状态,受电后,必须测量每只分线箱,确保输入电压正常稳定,不缺相。
为了确保供电系统安全运行及节能减排,母线槽的极限温升则是对母线槽产品考核的一项必不可少的技术参数。 低压电力输送干线有电线、电缆、分支电缆、母线槽、裸导电排,穿刺电缆等。由于各种产品散热不同,每平方毫米的载流能力也是有所不同的:同样的产品,同样的导体规格,当通过相同的电流时,其温升不同;但是,后来市场采用环氧树脂(也常用于变压器的绝缘)浇注出来的固体式母线槽,也称“浇注式耐火母线槽”。同样的导体截面积,因设计结构不同,温升也不同。当然,温升高,电阻值增大,电压降也加大,电能的损耗也随着加大。例如:35mm2的电线通过80A电流时温升较低,通过100A电流时符合标准,如果通过120A电流或150A电流,温升就超标准,绝缘材料随之快速老化,终产生短路事故。如果35mm2电线通过100A电流,每mm2相当于通过2.85A电流,另外6mm2电线通过38A电流,每mm2相当于通过6.3A电流,如果6mm2电线同样每mm2通过2.85A电流,那么6mm2电线此时通过的电流是18A,它的电压降及电损比35mm2小很多,就因为导体的温升下降了,电能的损耗也随着下降。母线槽也是一样的,所以母线槽导体的导电能力按照每mm2导流能力(电流密度)来计算是错误的,而是不同的设计结构和散热、集肤效应,以及阻抗、感抗等因素都与载流能力密切相关。所以国标GB7251-2006(等同于国际电工标准IEC60439.2-2000)规定,以极限温升值下通过的额定电流来确定母线槽的载流能力。母线槽间连接处的铜排采用热镀锡(应用于特殊工况时可镀银),以减小母排间的接触电阻或降低该处铜材的氧化程度。本母线槽因绝缘介质为空气,其散热效果优于密集性母线槽,并且其超载能力大。母线槽外壳为高强度铝合金型材流线形压制而成, 其外形美观,并减轻了母线槽的重量,同时母线槽的外壳因采用铝合金材质,外壳可作为良好的接地体且耐自然环境浸蚀,由此本母线槽获得多项国家。在高层建筑的供电系统中,动力和照明线路往往分开设置,母线槽作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟。该母线槽是全天候的低压大电流刚性导体,抗弯强度满足的要求,其制造时电气性能检验及依据原文链接:http://www.dh338.com/chanpin/2801.html,转载和复制请保留此链接。
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