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供应 销售以下齿型皮带,材质橡胶与聚胺酯H,L XL、XXL XH XXH SL FL S1.016.S2M、S3M S4.5M、S5M、S8M、S14M、2M 3M、5M、8M、14M.20M、RPP2M RPP 3M RPP5M RPP 8M RPP 14M RPP 20M .
MXL--轻型； XXL--超轻型； XL--特轻型； L--轻型； H--重型； XH--特重型； XXH--超重型。同步带的标记为：带长代号 带型 带宽代号。
原因及措施：
1、带式输送机中心线安装不在一条直线上。应加以调整，使输送机头、机尾中心在一条直线上。
2、皮带本身弯曲不直或接头不直。皮带扣钉歪或输送带切口同带宽不成直角，使皮带受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到那里，那里就发生跑偏，处理这种情况可将输送带切正，重新胶合或重打皮带扣。
3、滚筒中心线同带式输送机中心线不成直角。出现这种情况主要是由于机架安装不正，虽然可以调整滚筒轴承座前后的位置，但移动位置有限，有必要把装斜的机架重新安装。使机头滚筒轴向中心线与机尾滚筒轴向中心线平行。输送带在滚筒上往那边跑偏，就收紧那边的轴承座，使皮带跑偏的一边拉力加大，皮带就往拉力小的一边移动。
4、安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起输送带跑偏，当皮带往那边跑偏就将那边的托辊向输送带前进和方向移动一点，一般要调整几个托辊才行。
5、滚筒表面粘上物料，使滚筒表面成了圆锥面，会使输送带向一侧偏离。特别是输送粘度大并且落料处密封不好时，容易使物料落入回程皮带而粘结于滚筒上，致使皮带跑偏，所以必须经常检查清扫器和进行人工清扫回程皮带上的物料。
6、滚筒不平引起皮带跑偏。如果是安装偏差，应停机调平，如果是滚筒表面直径加工不一致，则要重新加工滚筒外圆或更换滚筒。
国外同步带行业标准（现行）标准代码英文名称中文名称XP R15-505-2-1995Belt drives. V-belts. V-ribbed belts or synchronous belts for the automotive industry.皮带传动装置--V型带--汽车制造用V型有助带或同步带--第2部分:断裂时抗张强度的测定ISO
关于聚氨酯同步皮带
●耐磨性优良。
●机械强度高。
●符合日本食品卫生法。
●有防霉·作用。
●耐臭氧性高。
加工性优良
可以制造适合以下条件的同步带。
●磨削加工。
●钴削加工。
●切削加工。
关于聚氨酯同步皮带
●耐磨性优良。
●机械强度高。
●符合日本食品卫生法。
●有防霉·作用。
●耐臭氧性高。
加工性优良
可以制造适合以下条件的同步带。
●磨削加工。
●钴削加工。
●切削加工。
4.2.2带轮外径的极限偏差
带轮外径的极限偏差见表5。
4. 3带轮的少齿数
带轮的少齿数Zm'i。见表60
4. 4带轮挡圈尺寸
带轮挡圈尺寸见图4和表70
4. 5带轮的形位公差
4. 5. 1端面圆跳动
带轮两端面对孔的轴线的端面圆跳动公差见图5和表80
4.5.2径向圆跳动
带轮轮坯外圆对孔轴线的径向圆跳动公差见图6和表90
4.5.3平行度
带轮齿对轮孔轴线的平行度公差见图7和表l00
4.5.4圆柱度
带轮齿顶圆柱面的圆柱度公差见图8和表llo
5带轮的其他质量要求
带轮材质、表面粗糙度及平衡应符合GB 11357的规定。
6带轮的标记
6. 1带轮的标记由带轮代号(P)、带轮齿数、槽型、轮宽代号和标准号组成，带轮齿数和槽型之间用“一”连接。
6. 2标记示例
齿数50, SM型、轮宽41.30mm的带轮:
P 50-SM 40 JB/T 7512.2-94
锥套 AT10同步带轮 8YU同步带轮T10同步带 T10同步带轮 STD5M同步带轮 D-XXH双面齿同步带 AT10同步带 AT5同步带轮 HTD.DA-5M双面齿同步带 HTD20M同步带轮 AT20同步带GB11361-89同步带轮的尺寸规格STD3M同步带轮 T20同步带轮HTD20M同步带 STD8M同步带轮HTD.DA-8M双面齿同步带 工业同步带传动计算与设计 T20同步带 STD14M同步带轮 D-XL双面齿同步带 D-H双面齿同步带 HTD8M聚氨酯同步带HTD5M聚氨酯同步带
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