达克罗处理
按涂履方式不同分为浸涂甩干、喷涂、刷涂等几种方法。在决定选用哪种方式时,首先要考虑的是要覆盖在工件上的涂层是注重功能性还是装饰性,还要考虑涂层厚度的控制、生产速度、产品形状和所要求的质量。
( 1 )浸涂甩干:适用于标准件和其它小的工件。工件一般要浸液 10 ~ 20 s ,为使 Cr 6+ 在钢铁基材上充分形成钝化膜;离心甩干时应该正转反转各两次,每次 10 ~ 20 s 。对于特殊件要用夹具,难甩的零件要用人工辅助,比如用棒在离心筐中搅一下,将筐中的工件的位置变化一下,使积存在角落里的涂液能被顺利甩离工件。甩液机的转速要适当,太快太慢都不利,总之是要保证零件上不能有积液、挂液、气泡、漏涂等。通过多次正反转甩液、多次调整甩干速度,根据实际上的涂覆效果来确定工件的加入量、甩液机的转速、转动的时间等工艺参数。在生产过程中发现,锌1粉与铝1粉的配比对色泽影响1大,增加铝1粉量可增加工件的银白色光泽。
( 2 )喷涂、刷涂:一般用于大件,用于难浸涂、难离心甩干的零件。喷涂的涂层均匀,涂层较厚,结合力差但光洁度好,抗腐蚀性强但效率低,施工中要注意安全,喷涂时达克罗液的粘度要适当的降低。由于喷涂时,从喷枪出来的涂液呈圆形,所以喷枪与工件的距离、枪的移动速度、空气的压力、喷枪的单位时间内的喷涂量等1佳工艺参数,都须通过反复摸索才能获得。达克罗技术的应用范围很广,它不仅可以处理钢,铁,铝,还可以处理烧结金属。
该膜层具有良好的防腐蚀效果,防腐蚀机理主要表现为牺牲性阳极对基体的电化学保护作用;可以很好的结合,当然涂性能来说肯定是非常的好的:当然达克罗涂层或者说金属的为基体都是有着比较好的结合力的,而且来说有着比较好的粘着性情况,甚至不断的超过了磷化膜作用。由铬酸还原所得的三价铬在金属表面形成致密的氧化膜的钝化作用;以及锌片、铝片和复合铬盐涂层的机械屏蔽保护作用。在多种防腐机理的联合屏蔽作用下,高耐蚀达克罗涂层与其它传统的金属防腐技术相比有自己独到的特色。又由于高耐蚀达克罗涂层技术的整个生产过程中无需酸洗,不向外界排放任何危害环境的物质,生产过程是在完全封闭的环境中进行的,对环境没有任何污染。
高耐蚀达克罗涂层外观为银白色,由于具有良好耐蚀性和耐热性、无氢脆、无环境污染的特点引起了人们极大的关注。世界著1名的汽车生产厂家,如通用、福特、雷诺、丰田和三菱等均已形成规模生产,并用于金属构件的防腐蚀处理。采用该技术具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。且在实际应用中,达克罗产品的一大缺陷就是形成的锌铬涂层的厚度一般都很薄只有6~8微米,在运输、使用过程中极易受到破1坏,而不能起到应有的防腐功效。
电器通讯行业
家用电器、电子产品、通讯器材等高1档产品的零部件、原器件、配套件等,有的需长期置于户外,所以对产品的质量要求较高,过去使用电镀锌的方法,质量低且达不到要求。如果使用达克罗技术处理,产品的防腐性能将大大提高,产品的使用寿命、质量也将大幅提高,同时美化了环境,扩大了市场。所以国内已有越来越多的企业开始采用该项技术。如广州“美的”空调、“皇明”太阳能热水器、联通通讯发射塔、中兴通讯的户外机柜体,等等。锌铬膜(达克罗)涂层本身的强度并不高,硬度只有1H,为了保持涂层的完整性,一则可以改变涂层的配方,增加塑性,这点对于一般的用户是无法做到的,对于锌铬膜(达克罗)涂料供应商来讲,他轻易也不愿更改配方。
达克罗技术环境中的上述热测试环境,技术和膜达克罗结合力达到一级,二级标准,达克罗技术和底物结合是一个标准。作为“绿色电镀”工艺,达克罗技术采用闭环方式,所以几乎没有污染的危害。在之前的处理:油污和灰尘达克罗除非收集和处理与设备。
以上文章中所为大家进行介绍的有关达克罗技术的范围的相关知识还是比较全·1面的,所以大家在对文章进行过仔细的阅读之后也都有了一些相关的了解了吧!无氢脆性:达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象,所以达克罗非常适合受力件的涂覆。我们公司负责达克罗处理技术多年,对于使用达克罗进行金属的表面处理工作也是非常了解的。所以您如果还有任何相关的知识想要进行了解都可以来与我们取得联系加以一些相关咨询,我们会为大家解答疑惑的。
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