2.6 链条的安装液压马达正常运转(包括转向)后,即可进行圆环链条的安装。
出厂时每侧链条由2段组成,每段均为441环。安装时可通过拖动机构的转动分段导入,每段导入完成后利用接链环接入下一段。链条导入链轮前应特别注意接链环的方向为立式使用,不得作为平环使用。两段链条连好后应将接链环的锁紧螺钉拧紧至接链环侧面平齐为止。
注:全部链条安装完毕后处于较松弛状态属正常情况,这便于刮板的安装,待刮板安装完毕后启动链条自动张紧系统即可自动张紧。
2.7 刮板的安装
刮板一般在水平段壳体上仓内或尾部检修门内安装。安装刮板时应注意刮板的方向符合右下图所示。在链条有效行程状态下,刮板焊有耐磨扁条方向应处在下部。具体操作如下(参照左图):
1、将链条适当张开,加大链距。
2、将链条平环嵌入刮板两端的刮板铰叉内;
3、圆柱销插入铰叉连接孔内后,在销柱的开孔端采用工具装销钳将销轴装入并开成如图所示60°,以防止圆销脱落。
2.8 现场防雨和保温(需方负责)
为保证液压驱动及捞渣机运行需要,需对渣仓顶部及捞渣机的露天部分,如斜升段及上、侧盖需要现场制作保温层。本体及上盖保温推荐采用不小于100厚岩棉板外包0.5厚镀锌板;侧盖保温推荐采用40厚岩棉板外包0.5厚镀锌板。
一、概述:
我公司独立开发研制的新一代气化炉刮板捞渣机,彻底摆脱了原刮板捞渣机的设计理念,创造出了故障率低、长寿命的产品,使其成为目前气化炉除渣系统的主品。
QH/GBL-1.2×n系列型刮板捞渣机主要用于气化锅炉锅炉的机械除渣。刮板捞渣机置于气化锅炉底部,除渣口与渣仓系统连接实现连续排渣和转运。
GBL系列型刮板捞渣机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。设备型号QH/GBL-1.2×n代表的意义是:
QH/GBL 1.2 × 22
刮板捞渣机水平投影长度(m)
刮板有效长度(m)
气化炉刮板捞渣机
如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如,则字母QH/GBL-1.2×22A为重大改进顺序号。
一、 结构特征与工作原理:
刮板捞渣机采用“上回链”式设计。主要由驱动装置、拖动装置、压链导轮、托轮、张紧装置、壳体、刮板与链条、供水系统、等几大部分组成(详见《刮板捞渣机结构示意图》)。它结构紧凑、运行平稳、耗能低、性能可靠。
8、 水位检测:渣池顶部设有水位计,已检测渣池水位的高低。水位的高低变化,转换成4-20mA信号输出,信号送到集控室。
9、 水温检测:关注水位的变化,可给气化炉运行提供一个参考值。设备设有就地水温观察,是用温度表。另,设有温度变送器的远传4-20mA信号,共集控室采用。
10、 过载保护:采用电子过载保护,变频器内设有灵敏的电流检测电路,当电机过载时电流升高,电流检测电路发出信号,执行电路及时停机报警。
11、断链保护: 在内导轮处(2路,左右各一路)设有发讯装置,用接近开关检测轮的转动,当断链后,轮不转动,接近开关信号脉冲中断,便发讯报警。
一、 主要技术参数及数据
1、 出力: 额定:2-20t/h ;: 50t/h
2、 电动机: 型号:YVPB132M-4; 功率:7.5Kw/(11Kw); 电压:380V; 频率:15-50Hz;
3、 摆线针轮减速机:型号:XWED7.5-106-1/391;传动比:1:391
4、 拖动链条: 型式:圆环链条; 规格:φ26×t92/(φ30×t108);
5、 刮板速度: 0.3-2.8m/min
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