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数控铣床是利用数控系统控制铣床进行自动化加工的设备。下面是一般的数控铣床加工工艺步骤：

1. 设计与准备：根据加工要求和工程图纸，确定加工方案和工艺路线。选择适当的刀具和夹具，并将工件进行定位和夹紧。

2. 确定坐标原点：通过数控系统设置工件坐标系和加工零点，确定横纵坐标的起始点和坐标轴方向。

3. 刀具参数设置：根据工件材料、加工要求和刀具类型，设置刀具的直径、长度、切削速度、进给速度等参数。

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7. 上机运行：将加工程序加载到数控铣床的控制器上，进行加工操作。根据工艺要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等切削参数。

8. 加工监控：在加工过程中，通过数控铣床的显示屏或，实时监测加工状态。根据需要，调整切削参数和工艺设置。

9. 加工完成：加工完成后，停止数控铣床的运行。对加工后的工件进行检查、测量和清洁。研磨或其他后续处理可以根据需要进行。

需要注意的是，具体的数控铣床加工工艺可能会因不同的机床型号、刀具特性、工件材料和加工要求而有所差异。因此，在实际操作中，应根据具体情况进行工艺设计和参数调整，确保加工的准确性、质量和效率。

铣床加工等级通常根据加工精度来评定，以下是常见的铣床加工等级：

1. 一般加工等级：这是基本的加工等级，适用于一些对加工精度要求不高的工件。在一般加工等级下，工件加工的尺寸公差通常在±0.1mm范围内。

2. 精密加工等级：在精密加工等级下，工件的加工精度较高，适用于对尺寸和表面质量要求较高的零件。工件加工的尺寸公差通常在±0.05mm范围内。

3. 高精密加工等级：高精密加工等级是级别的加工等级，要求工件加工的尺寸和表面质量非常高，适用于对加工精度要求极高的关键零件。工件加工的尺寸公差通常在±0.01mm范围内。

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