废钢破碎加工即利用破碎机对废钢进行破碎,利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到纯净的废钢的加工方法,其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下,破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢,在强大的冲击作用下,废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢,再经分选设备处理,就可得到纯度较高的破碎钢。金属破碎机是一款用于破碎废铁、废钢、废铝的机械设备,主要是为了方便用户对废旧金属的堆放、运输以及钢厂的投炉。
经废钢破碎机处理后的废钢具有以下特点:
1、料形整齐,规格相近;
2、就有较高的堆比重;
3、附着物较少;
4、纯度较高,利用破碎钢进行钢铁冶炼。
对于废钢回收企业说,利用破碎机进行废钢的加工回收,存在的优势有:
1、扩大了加工回收范围;
2、价值空间高;
3、运输方便、。
金属破碎机工作原理:
1、废钢铁原料通过鳞板输送机运至金属破碎机进料口斜面,经双轴或单轴低速转动,利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉,主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列,使物料进入后,同时受到挤、撕、剪的作用,从而使各种金属物料得到破碎。
2、利用高速旋转的叶轮将长的金属搅撕折断,长而乱成团的金属从顶口进入金属破碎机机腔内,被高速转动的钢板上齿轮绞动,撕打成小碎块,由底部的筛孔流出,筛孔大小可根据用户对金属的断碎颗粒大小要求而选定。
3、金属破碎机出来的破碎物,经过振动输送机、皮带输送机、磁力分选系统,把铁金属物和有色金属物和非金属物分离开,并由各自输送机送出归堆,有色金属和非金属物在输送机上会再次受到磁选设备的筛选,把铁金属物拣出,从而提高铁金属物的回收率,同时通过人工挑选有色金属,可提高回收效益。这就要求将这三道工序视为一个整体,实现一体化管理,做到前后工序计划同步化,物流运行准时化,充分利用高温坯的潜热,取消或减少在制品库存,增加企业效益和市场竞争力。
废钢破碎机事故的预防
(1)严禁操作人员和其他人员靠近正在工作的破碎机,以防转动部分伤人及飞溅的破碎物伤人。
(2)破碎机前后都必须挂好挡帘,以防破碎物品飞出伤人。
(3)当破碎机被其他杂物卡住时,严禁用手或其他工具去撬搬,一定要先停机后处理。
(4)当发现破碎机前面有人被转载机拉倒时,应立即停止破碎机和转载机的运转。
(5)无信号或信号不淸时,不得开机。
(6)检修破碎机或更换刀齿时,一定要先断电后闭锁;在转载机或带式输送机上检修或处理破碎机故障时,应停止其运转并加以闭锁。
废钢破碎机的锤子是锤式破碎机的主要零件。锤头的质量、形状和材质对破碎机的生产能力有很大影响。锤子的型式、尺寸和质童的选择,主要决定于处理物料的性质和尺寸。在破碎机中,料块受到高速旋转的锤子的冲击而粉碎。当转子的圆周速度一定时,锤子质虽愈大则其动能愈大,才能将大块和坚硬物料粉碎。实践证明,且锤子的有效质货,不但耍能对料块产生的冲击,而且还耍在冲击时不产生向后偏倒。否则,将大大降低破碎机的生产能力,而且增加能置消耗。废钢破碎机的机身采用特厚钢板加斜撑的加强结构,能确保机器强力破碎的超负荷要求。所以,废钢破碎机在粉碎大块而坚硬的物料时,宜选用重型锤子,伹个数并不耍求多。
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