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钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板钢材。按钢种类分，有普通钢、合金钢、不锈钢、热钢和工业纯铁薄板等；正是钢板的这些特殊性对钢板加工的厂家的加工经验就要求比较高，需要事先设计好图纸，对加工机械要有的操作才能做到，误差率低。

折弯机在折弯加工中特别是折弯长尺寸的工件时，肯定会发生挠变工件越长挠变情度就 越大。在相同的载荷下，2500mm机型工作台和滑块出现的挠变是1250mm机型的4倍。这就是说较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件，减少垫片调整又缩 短了准备时间。

但是现在的数控液压折弯机在生产设计上都增加了液压挠度补偿功能，减少了生产操作者对设备的调整，同时提高了折弯的精度和生产效率。液压挠度补偿功能是由数控系统控制，液压油通过磁伺阀进入补偿油缸，进行把工作台向上顶。同时挠度补偿力随着折弯力的增大而增加，起到挠度补偿作用。加工材料的材质也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数材质为软铝侧减少50%左右。相关标准的折弯压力参数，可以从折弯机厂商那里得到相关数据，该表显示在不同厚度、不同材料下每1000mm长度所需要折弯力。

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1.激光切割具有适当的，高切割的速度，能力，改进和好的切割质量，即切割略微窄，切割表面是平坦的，并且可以同时降低变形。

2.激光切割处理速度太快了，因此切割线的能量低于所需值。射流无法快速站立熔融切割熔体，即吹走并形成大量的电阻。随着炉渣悬挂在缺口，凹槽的表面质量降低。

3.当切割速度太低时，因为切割位置是等离子体弧的阳极，以维持弧本身的稳定性，阳极点或阳极区域应在弧附近的缝隙附近找到一个位置要进行电流，并将更多的热传播到喷射的径向方向，以便为了扩大凹口，凹口两侧的熔融材料聚集并在底部边缘固化，形成悬挂的炉渣，难以清洁，由于过热和熔化，凹口的上边缘形成了一个圆角。

4.当激光切割的处理速度非常慢时，由于缺口太宽，弧线甚至可能会熄灭。可以看出，好的切割质量与切割速度密不可分。

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钢板切割中的水切割和火焰切割虽然切割效果差不多，但是它们还是不能混用，因为它们的优势和应用领域是不同的。只有不能进行火焰切割的钢板材质，才可以尝试使用水切割来进行加工，相对而言水切割的加工成本相对较低，比如切割300mm超厚钢板，如果要进行切割加工，就是火焰切割比较合适。不过在切割前要进行预热，这样可以加快切割速度。

从现在的钢板切割市场来看，等离子切割的应用越来越广泛，尤其是家庭作坊使用这种方式切割钢板的比较多，规模比较小的钢板加工厂也会使用这种方法。等离子切割的原理也比较简单，它是将气体在高温的情况下电离，然后等离子气流会将钢板材料缺口处的金属熔化而后蒸发，从而完成钢板切割工作。这种方法的优点是它的切割速度非常快，而且切割成型后的断面非常的光滑且平整，而且切割口非常整齐也非常小，更重要的是还没有渣。等离子切割机还可以使用不同的气体，切割加工使用氧气难以切割的各种材质的钢板，尤其是切割加工有色金属，切割效果相当的好。

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钢板切割中，其常用的切割方法，以及其所对应的优缺点，其主要是有：

方法一：火焰切割

优点是切割简单，且成本低，缺点是切割薄板的话，容易出现切割变形问题，而且所能切割的材料具有一定的局限性。

方法二：等离子切割

优点是能对薄板、不锈钢及有色金属这些材料进行切割，而且切割速度快。其的缺点，则是切口会有斜度，且切割时有噪音。

方法三：水射流切割

优点是切割范围广，而且环保，缺点是切割速度慢，以及其能耗大。