统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料,每小时产量30~40千克,装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定,一般粒径2~6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料,给料量大小可以调节,该机壳体装有冷却水套,可用常压循环水冷却,并配有温度计监控,正常生产中温度不得超过70℃。
中国——是世界上铝生产国,从2001年起铝产量一直位居世界,2016年原铝产量占的54.4%,铝消费总量4251.8万吨,其中再生铝995.2万吨,占金属消费总量的23.4%。2016年,中国生产再生铝850.7万吨。其中,利用旧废料生产306万吨,占36%,利用新废料生产545万吨,占64%。随着中国金属铝储蓄量的不断增加,中国铝合金废料产生量也在不断增长,仅从2001~2016年计算,中国累计生产电解铝2.3亿吨,人均消费量24公斤,人均储量130公斤。铝合金废料进口量从2010年的285万吨下降至2016年的192万吨,进口量不到废料供应总量745万吨的30%。提高资源效率优化工艺技术,进一步降低能耗和熔损,减少排放,延长炉体寿命,提高合金质量。例如通过提高熔化技术来消除残余元素Fe,Sn,Mn和Cu等,这些元素对机械性能有害,去除需要添加某些合金元素以中和,这需要进行更多研究,以提高回收技术的知识。新合金的制造工艺也需要相应地进行优化。需要对工艺基础进行研究,以更好地了解熔化,凝固和再循环过程中发生的物理现象,从而为铝生产商创建知识库,以更好地控制其工艺,这些方面还包括以下内容:
——应继续开发从尽可能多的产品中回收铝废料的方法。
——应该采用成本效益的重熔工艺的策略,包括促进分离不需要的元素如Fe,Ni技术。
——应该开发替代产品,如Al-Fe脱氧剂,以利用那些不能经济有效地用于生产新铝合金的再生铝部分。
——应该认真考虑和研究设计用于直接应用于再生铝的新铝合金。
——应进行一项研究,探讨增加可用于直接回收的合金数量的潜力,该研究应地识别当前和未来再生金属含量的来源和预期的组成范围。
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