硅碳合金是一种新型复合脱氧剂,主要用于冶炼普碳钢种时的扩散脱氧,使氧时间缩短,节约能源,提高炼钢效益,降低原料消耗,减少环境污染,改善劳动条件,同时具有增碳作用,对提高电炉的综合效益都具有重要的价值。为了能让大家更进一步的了解硅碳合金,我公司将向大家简单的介绍一下硅碳合金中的碳元素在钢中的作用。
钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当含碳量超过0.23%时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。含碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
生铁冢主要的成分硅碳合金是在合金中处于游离状态的碳素—石墨或退过火的炭素,成为弯曲片状(瓣状)或球状夹离物,或者处于化合状态—化学的化合物fe3c叫做渗碳体或碳化铁。生铁的机械和物理性质在颇大的程度上市依据其中碳素的状态而定。
全部碳素都处于化合状态成为碳化物(fe3c)的生铁,断口带有银白色(金属光泽的),此种生铁叫做白口铁,白口组载的铸件特别坚硬,但有脆性。如果碳素是处于游离状态,那么这种生铁比较韧性,断口有灰色颜色,并且易于用切削刀具加工,这种生铁叫做灰口铁,弯曲片状(瓣状)的石墨在生铁全部质体中分布得越是细致均匀,那么生铁的机械性质越好。
由于硅碳合金里含有硅和碳,熔炼过程中硅进入铁水中,碳大多数燃烧。值得提醒的是:复合添加剂主要元素为含量高的碳化硅下角料,因为碳化硅(sic)微粒子进入铸件中起到基底用处,经它为中心形成,碳化硅微粒越细越多生核能力越强。在TEM下观察;碳化硅颗粒与基体界面接合有效,颗粒周围存在高密度位错,而结晶增多,以致晶粒细化,共晶团数量及珠光体数量明显改变。因为硅碳合金生核能力强,能改变石墨形态,细化组织,从而提高机械性能及防渗漏,因而废物率减少,返焊率下降。硅碳合金具有许多优异的性能。首先,硅碳合金具有良好的脱氧剂和还原剂性能,可以去除钢铁中的氧和杂质,提高钢铁的纯度和质量。其次,硅碳合金具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,可以提高钢铁的耐磨性和耐腐蚀性。此外,硅碳合金还具有良好的导电性和导热性,可以提高钢铁的导电性和导热性。因此,硅碳合金在钢铁、铸造、化工等行业有着广泛的应用前景。
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