水泥电杆分为预应力电杆和非预应力电杆。预应力电杆在预应力筋放张拆模后,由于预压应力的骤然作用会在连接(锚固)钢圈附近发生纵向开裂或起皮现象,如果预压应力分布不均匀的话,局部破坏会更为严重;非预应力电杆通过离心成型工艺有助于提高混凝土的密实度,但也会造成混凝土结构的内外分层,从而引起混凝土结构强度的下降,并且内外分层还会在混凝土内部形成一些孔缝和缺陷,在受力过程中,这些孔缝和缺陷都将成为裂缝源。不管是预应力电杆还是非预应力电杆在升降温过程中,由于电杆的内外壁存在温差,特别是升温时混凝土强度尚低,会造成电杆的开裂。
环形混凝土被广泛应用在电力行业、通讯领域以及接触网架空线路中,具有诸多优势,比如电杆具有耐久性、维护简单、钢材成本低等,其发挥作用只需通过预制构件即可。但与一般水泥预制构件工业产品不同,将其运用到架空输电线路上为电杆,不仅与人们的生命、安全存在较大关系,还能发挥其较为重要的作用。电杆主要是在 混凝土硬化之前对钢筋施加张拉力,待到混凝土硬化后期,利用粘接力将其与钢筋锚固,以使钢筋回缩,促进混 凝土预应力的形成。电杆受荷载因素的影响,其存在的预压应力将全部抵消混凝土受拉期间的拉应力,在该情况 下,不仅不会产生横向裂缝,还能改变普通钢筋混凝土电杆的缺点。
除了在施工方面的因素,水泥电线杆的生产工艺也能够直接的影响电杆的断裂,首先,在生产过程中,如果采用劣质的原材料(混凝土、钢筋、石子、沙子等)或者是不按照规范进行配比,都可能会造成水泥杆的横向和纵向裂纹,这样会增大电杆日后断裂的风险;另一方面就是在电杆的离心和蒸养过程中,千万要保障离心和蒸养时间,否则脱模后的水泥电线杆达不到设计强度,一样会有安全隐患;然后一点就是在电杆装卸过程中,务必使用的吊卸机械和人员,往往很多标准的电杆都是在装卸和运输中受到损坏。
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