CFG桩机结构原理和工作机理
{一}、CFG桩机结构及工作原理
该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。CFG桩机桩架采用液压步履式底盘,自动化程度高,可自行行走及回转,设有液压支腿以辅助行走及回转并增加施工时的整机稳定性。桩架设计有拖行装置,可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱,法兰连接方式,由液压缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具,动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式,桩机采用长螺旋成孔,可通过钻杆中心管将混凝土进行泵送混凝土CFG桩机施工,即能钻孔成孔一机一次完成,也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
2CFG桩机结构及工作原理
该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成.2-1立柱为折叠式,采用箱形截面结构型式,法兰连接方式。立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降,方便快捷,运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接,中后部与斜撑铰接,立柱顶部有滑轮组,用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。
{二}、CFG螺旋钻机复合地基技术的工作机理与特点
CFG螺旋钻机的工作机理是足够刚度的基础、CFG螺旋钻机、桩间土、褥垫层共同作用,构成复合地基,共同承担荷载。而共同承担荷载是通过设置一定厚度的褥垫层来实现的,这也是CFG螺旋钻机复合地基技术的核心。外部荷载作用下,CFG螺旋钻机桩体承担大部分荷载,桩周摩阻力发挥充分,伴随着荷载作用的时间增长和桩侧阻力的发挥,桩端阻力逐渐增强。同时桩顶褥垫层发挥调节作用,将桩身所承担的部分荷载转移至桩间土来承担,进而使桩间土与桩身进入共同工作状态,逐渐形成复合地基,共同承担荷载与变形。
和其他类型的地基处理技术相比,CFG螺旋钻机具有的工程特性。
采用CFG螺旋钻机处理地基,可适用于不同的基础形式和不同土体的性质,并且CFG螺旋钻机桩长可根据工程要求设定,变化范围可从几米到20多米,调整空间相当的大,并且在全桩长度范围内发挥桩侧阻力,桩所承担的荷载可占到总体荷载的40%~75%左右,使复合地基的承载力得到很大幅度的提高。
另一方面,大量的工程实践表明,采用CFG螺旋钻机处理软土地基,建筑物的沉降量一般可控制在20mm一50mm,而路基设计规范对普通路基工后沉降量的要求是小于30cm,可见此项技术在路用上的应用是非常的优良。
再者,CFG螺旋钻机处理软土地基如若遇到饱和的粉土和砂土时,由于桩机沉管、拔管的振动,使得土体内产生了超孔隙水压力。
在超孔隙水压力作用下,透水性不好土层中的孔隙水顺着刚施工完CFG螺旋钻机体排出,这样对桩间土的密实起到很大的帮助;在利用振动沉管机在高灵敏度的土体中施工时,由于振动沉管施工对周围土体产生扰动,会使得土体结构破坏、丧失或降低土体强度。
但随着施工结束,成桩后,桩间土承载力有所增长,结构强度也将逐渐恢复。
此外,CFG螺旋钻机桩体组成材料在拌和的过程中,掺入适量的粉煤灰,作为活性混合料,可改变混凝土的工作性和耐久性。
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