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五金冲压拉伸件的生产基本工序装配要求以及加工工艺<一>、不锈钢拉伸件的生产基本工序装配要求
不锈钢拉伸件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。不锈钢拉伸件的大小零件套裁实现少无废料排样冲裁在实际生产中，因受板材规格的限制，一些零件在冲裁排样中产生很大的废料，造成浪废。在规模大的冲压生产中，可以将两种或多种材料各项指标相近、产量协调的零件的毛坯在同一块板材上排样冲裁，从而减少、甚至去掉冲裁废料，降低材料消耗。
在工作时用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。不锈钢拉伸件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且顺畅，轻盈，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使（门）窗正常。平稳的运行，要给（门）窗选个的滑轮。劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗糙。没有光滑。滑动起来不灵活，小且轻。
不锈钢拉伸件是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得相应形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使不锈钢拉伸件沿相应轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错；屈强比低；加工硬化性低。
<二>、金属五金拉伸件加工工艺
金属五金拉伸件装置后要留意颐养，避免生锈腐化。在日常应用时要轻关轻开，避免硬关硬开，造成毁坏。不噪音，有了早先的尼龙轮。它不但推拉起来不噪音，并且顺畅，轻巧，应用寿命不比以上各种滑轮短。要使(门)窗畸形。安稳的运行，要给(门)窗选个高道德的滑轮。劣质的滑轮从名义上看，做工对比毛糙。不润滑。滑动起来不灵活，小且轻。
模具加工技术的分类，金属冲压模具可分为：
1、成形模是根据图中凸模和凸模的样式干脆复制并形成毛坯或半制品的模具，拉伸件加工厂家而质料本身仅产生部分塑性变形。如胀形模、缩口模、扩口模、波纹成形模、翻边模、成形模等。
2、冲裁模是沿着关闭或开放表面分离质料的金属模。如落料模、冲孔模、切割模、切割模、切边模、切割模等。
3、蜿蜒模是一种冲压模，它沿着直线(蜿蜒线)蜿蜒毛坯或其余毛坯，以获取具有必然角度和样式的工件。
4、拉伸模是一种金属模，它使毛坯成为一个开口的空腹零件或进一步转变空腹零件的样式和尺寸。
金属五金拉伸件可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上金属五金拉伸件时材料的冷变形硬化效应，金属五金拉伸件的强度和刚度均较不错。日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而金属五金拉伸件产生翻料、扭曲的趋向加大。
金属五金拉伸件加工工艺管材冲孔与板材冲孔相比，虽然变形性质、变形特点等方面有许多的相同地方，但是由于管材是空心的，在金属五金拉伸件加工冲孔的时候，凹凸模接触的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特别的工艺措施和模具结构形式；五金加工中管材冲孔可以分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两种；钢质模冲压工艺是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据金属五金拉伸件模具工作时候凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可以分为垂直冲孔和水平冲孔两种方式；橡胶模冲孔工艺，则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性，将其置于管材内部作为弹性凸模，代替钢质凸模作用，从而对管壁实施冲孔加工。
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