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一、凹型件底部凹凸不平。
可能存在的原因：板材原本就不平整；凹型模具内部没有安装顶料装置；板材和顶板的接触面积太少或者顶料力不足。解决方法：校平规整板材；安装顶料装置并调整顶料力度的大小；添加整型工艺。
二、弯曲件宽度方向发生改变，呈现弧形或弓形角度。
可能存在原因有：板件在拉伸过程中宽度方向拉伸大小和收缩量的大小不同，而发生弧度的改变和旋转角度的改变。解决方法：加大弯曲设备对板件的压力；加入矫正工艺；提前注意板材纹路与弯曲的方向一致。
三、弯曲部位发生开裂。
可能导致的原因：板材纹路方向和弯曲方向不相交；弯曲内半径偏小；带有毛刺的一面朝外；选用板材的可塑性太差。解决方法：调整下料排列方式；调大模具的弯曲半径大小；改变毛刺的位置在板件内部的圆角；采用可塑性好的材料或者使用退火工艺。
金属折弯件氧 化的原因及应对措施以及加工要满足以下工艺要求[一]、金属折弯件氧 化的原因及应对措施
金属折弯件的材质有很多例如我们常见的不锈钢材质、黄铜、铝、锡等，金属折弯件在折弯过程中有时候可能会出现氧 化的现象，那么拉伸折弯件出现氧 化的原因有哪些呢，我们有该做一些怎样的措施呢。金属折弯件氧 化的原因及应对措施：
一、原因
1、金属折弯件进行包装之前在容易发生氧 化的环境暴露时间太久或者环境太潮湿等。或者操作人员因为手上有汗，接触到金属折弯件的时候造成，酸性使金属折弯件容易氧 化。
2、包装得不严密或本身包装有瑕疵，在外部容易氧 化的环境下所导致的慢性氧 化。
3、在五金折弯过程中由于一些特殊的液体滴落在原材料上。
二、措施：
1、折弯出后，建议及时使用碳氢清洗剂进行清洗
2、一般生产金属折弯件，都需要表面处理，所以在成品包装前，金属折弯件表面可以采用电镀、发黑、喷塑等工艺杜绝产品表面氧 化。
3、可使用防锈油进行防锈处理。
4、在折弯或是在包装五金折弯产品的时候带上手套操作，皮肤不直接接触五金折弯的产品。
5、五金折弯产品折弯出来后应该避免一些腐蚀性环境，比如直接接触雨水，雾水等，因为雨水是含有一定酸性的。
[二]、加工不锈钢冲压折弯件要满足以下工艺要求
1、在规划零件的结构形状时，采用结构简略正确的外表及其组合，一起还应当尽量使加工外表数目少和加工面积小。
2、规则恰当的制作精度及外表粗糙度。冲压折弯件的费用会跟着精度的进步而增加，在精度较不错的情况下，这种增加为明显。因此在没有充足依据时不应当寻求高的精度。同理五金折弯零件的外表粗糙度也应当依据配合外表的实际需要作出恰当的规则。
3、挑选正确机械制作中毛坯制备的方法，可直接使用型材、铸造、锻造、折弯和焊接等。毛坯的挑选与详细的出产技术条件有关，一般取决于出产批量、资料性能和加工可能性等。
4、五金不锈钢冲压折弯件为了有利于折弯变形和制件质量的进步，资料应具有杰出的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、资料的屈从强度与弹性模量的比值小。
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