2、液压泵抽不上油来
原因在于:
①滤油网被阻塞;②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合;③油箱内油太浓或因天冷凝固;④油箱中油量不足;⑤液压泵中未成真空。相应的排除方法是:①清洗滤油网;②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好;③更换稀油,冷天应提高室温;④向油箱中加足油量;⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
这样的设计不仅能让榨螺跟油料之间产生摩擦,还能使油料之间也产生相对运动,从而提高榨油效率和出油率。设备还装有多种精滤装置,提高油脂过滤速度的同时,也保证了油脂的纯净度。
由于摩擦作用,螺旋压榨机在运行时会产生热量。这能让油料中含有的蛋白质变性,在一定程度上会使油脂变得更香,但若是温度过高则会对油脂的营养成分造成破坏。因此,对于一些含油量高的油料来说,可以使用液压榨油机进行生产。
液压榨油机也是通过物理作用进行压榨,但它是利用液体作为压力传导的介质对油料进行挤压。与螺旋压榨机不同,液压榨油机在运行时,几乎不产生热量,油脂的质量更好,纯度也更高,尤其适合松籽、橄榄、核桃仁等冷榨类油料。
也正是由于运行过程中产生的热量少,液压榨油机的油饼水分蒸发更少。据悉,通过液压的油饼的水份含量在百分之10左右,而螺旋榨油机的油饼水份含量只有百分之2-3。因此,液压榨油机产出的油饼回收利用率也更高。
油料中含有的泥土、植物茎叶、皮壳、祥变籽粒等杂质,会使制取的油脂色泽加深、沉淀物增多、产生异味等不良现象,降低毛油质量,同时也会使饼粕及磷脂等副产品的质量受到不良影响。在生产过程中,油料中的石子、铁杂等硬杂质进人生产设备和输送设备,尤其是进人高速旋转的生产设备,将使设备的工作部件磨损和破坏,缩短设备的使用寿命,
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