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石蜡成型机存在的主要问题原因与冷却特点一、石蜡成型机存在的主要问题原因
(1)蜡盘在运行过程中易卡盘，甚至将蜡盘卡坏
(2)蜡盘链条易拉伸损坏、整机框架变形等。
(3)一旦蜡盘或链条损坏，无法修复，从而加大了维护成本和劳动强度
故障原因:
卡盘的原因很多，如链条过松、过紧，链条磨损伸长，两排链条拉力不均，链条长度不等、不对正、不平整以及齿轮磨损等，但这些原因如果单靠操作或维护人员来判断难度很大，因为通过观察如果能看到上述情况，说明故障已发生，或已出现了故障，所以就根本做不到预知维修或基于性维修目的那么基于上述问题，较根本的解决方法就是找到一种可以帮助操作或维护人员判断分析链条过松、过紧、两排链条拉力不均，链条长度不等、不对正、不平整以及齿轮磨损等原因的一种方法，即可以通过这样一种方法来监控成型机的实时状态，石蜡成型机在故障未发生前提前提示操作或维护人员调整机器状态，从而使故障消灭在萌芽状态，这样即起到保护机器的作用，又给维护工作带来方便，很重要的是降低了维护成本，满足了业主的安、满、长、优生产。
二、蜡扳成型机的冷却特点
蜡扳成型机将熔化的聚合物挤压到模板上并从模孔中成股出来，被旋转刀切割成粒料。粒料随水流带出，模板和刀浸没在水流中。
切料时水的温度和流量取决于生成粒料的形状。
切粒水在泵P801A/B(一台备用)作用下循环运行，并在板式换热器E803中冷却。
从挤压机排出的颗粒和水进入离心干燥器D805，将颗粒和切粒水分开。干燥后的颗粒送入振动筛S803进一步分去过大和过小的尺寸不合格粒子后，通过气流输送系统PK804输送至掺混料仓。
切粒水收集在D806中，切粒水在切粒水过滤器中过滤。
用脱盐水或蒸汽冷凝液作为切粒水补充水。
在D806中注入蒸汽以便在开车时对切粒水加热，因为要保持切粒水适当的温度；蒸汽在F807中过滤，以除去系统中可能夹带的杂质。
PP粉料、添加剂以及液体(如果需要)的混合物进入EX801的进料斗2802中。进料斗2802中装有一个过滤网，用于防止大块粉料进入混炼机。进料斗用氮气吹扫，以减少夹带的氧气。吹扫氮气从过滤网后面引入，进料分布良好即粉料和添加剂先在双螺杆混炼机中被混合和熔融。
PP粉料从进料漏斗下来进入相互啮合的同向旋转螺杆和10节带夹套的筒体组成混炼机内，按功能区分，可以把混炼机的螺杆和筒体分为进料区、塑化区、均质区、升压区、脱挥发区。
第1节筒体是进料区，该段螺杆主要作用是把粉料向前输送。本节筒体连续通入筒体冷却水，防止粉料过早熔融而造成堵塞。冷却水进入温度控制在~45℃。
从第2节筒体开始到第10节，粉料受到螺杆挤压、剪切，从而熔融、混合，形成达到特定温度的混合均匀的熔体，进入下游。这9节筒体用电加热。为了控制熔体温度，筒体上开有纵向孔，以在熔体温度过高时，脉冲进入筒体冷却水，降低熔体温度。开车前，把筒体用电加热器加热到250℃。
熔体从混炼机出来，就进入节流阀和开车阀组合段。该段的主要任务是通过节流阀的开度变化，影响工艺部分的熔体背压，进而改变熔体的塑化程度和比能耗。开车阀用于开车时排出筒体内的废料。节流阀由带蜗轮机构的电机驱动，其位于熔体流道内的节流板可以改变角度，从而改变熔体流道面积，达到调节熔体背压的目的。产品的熔融指数、产量不同，节流阀的开度也不一样。通过阀组后进入换网器，熔体进入换网器，过滤其中的固体污染物。
聚合物熔体被挤出通过换网器进入切粒系统。模头把熔体分布到模板上1540个φ2.6mm模孔。熔体通过模孔时形成条状。而条状熔体从模孔出来时，被水下成型机处于切粒室内的22把旋转切粒刀切成长度的颗粒。颗粒立即被切粒室内的切粒水冷却。切粒水由切粒水泵输送，连续不断地通过切粒水室。
从切粒水出来的聚合物已经成为粒料，通过D805干燥器甩干，蜡扳成型机到粒料缓冲罐D807后经过旋阀RF802输送到D901A/B/C/D均化料仓。后送到包装码垛包装出厂。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
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