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精密机械加工件是如何进行工作同浅谈原则<一>、精密机械加工件是如何进行工作
(1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并精密机械加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。
(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到确定的加工精度，保护适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。
(3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。
(4)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。
(5)超精密机械加工件阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。
<二>、浅谈精密零部件定制的一般原则
一、光整加工。要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺道路结尾阶段。拟定精细零件加工工艺道路的一般准则，精密零部件定制工艺规程的拟定，大体可分为两个环节。要是拟定零件加工的工艺道路，然后再断定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺配备以及切削规范、工时定额等。二、基准先行。即先加工基准面，精密零部件定制过程中，作为定位基准的表面应要加工出来，以便尽快为后续工序的加工供给精基准。三、先面后孔。关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确认平面和孔的位置精度，并且对平面上的孔的加工带来便利。四、区分加工阶段。精密零部件定制质量请求高的表面，都区分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。要是为了确认加工质量，有利于技术使用设备，便于安排热处理工序，以及便于时发现毛坯缺点等。精密零部件定制在实践的作业中对强度和耐性要求比较高，它的作业功能与使用寿命与其外表功能有着的联络，而外表功能的进步，是无法单纯的依托资料做到的，也是不经济的做法，但实践加工中却使其功能到达规范，这时候就需要用到外表处理技能了，这往往能到达事半功倍的效果，近年来这项技能也深受了飞速的开展。在模具外表处理范畴模具抛光技能是重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。
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