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一、辊身设计原则
1、选材原则：适用、方便。托辊辊身的选材范围很广，钢管、塑料、陶瓷、铸石、复合材料等等。可以根据托辊的实际工况要求，本着经济、方便的原则选用材料。尤其是陶瓷托辊的轴承座处要处理好，否则托辊跳动太大。
2、设计、加工原则：辊面的圆跳动、两个轴承座安装段的同心度符合标准要求，要留意辊身的静平衡，在静止状态下要能停止在任何位置。3、可以批量、合格地生产。
二、轴的设计原则：可以根据市场供给，选用Q235冷拉圆钢，公差标准为h6（没有使用js6或k6）。假如使用热轧圆钢。短轴使用双顶针加工（长轴只能使用调头车），公差标准为h6（没有使用js6或k6）。
托辊皮带打滑断带与哪些技术措施可提高式电子皮带秤实际应用准确度[一]、输送机皮带打滑断带
1、皮带打滑及处理
皮带输送机的在正常运行时，皮带的速度应不低于滚筒转速的95%，若皮带的速度小于这个速度则容易出现打滑现象。打滑的主要原因是输送带与滚筒的摩擦力不够导致的，具体的有以下几个方面:皮带太松导致张力不足、皮带上的载荷过大超过了皮带输送机的运输能力、皮带出现了淋水导致与滚筒的摩擦力减弱及皮带与驱动滚筒的摩擦系数太小。不锈钢托辊对于打滑需要根据具体的情况来做出相应的处理，对于皮带太松引起的打滑，可以通过对皮带进行拉紧来增加皮带的张力；对于皮带由于淋水而导致的打滑，可以通过在滚筒上洒上一定的干煤渣来增加摩擦力；对于过载引起的打滑，这时就需要较小煤炭的运输量，以免长期处于过载状态下会烧毁滚筒的电机。
2、皮带断带
断带是由多种原因导致的，下面将根据其具体的实际情况进行分析。若皮带的张紧度不够则会引起张力不足，在长期运行下则会出现断带。若皮带的接头处质量不高，在运行时也会出现断带。皮带在长期使用时，容易出现老化现象，在超载运行时则会出现断带。此外，一些意外情况也会导致皮带断带，例如皮带被煤矿砸坏、某些地方被卡住、皮带被机架卡住、皮带拉的过紧而载荷过大等等。
对于断带较后是做好预防措施使其不发生，这就要求要购置符合规定和要求的皮带，对于达到使用年限的皮带要进行换，要避免大块重物直接落到皮带上，对于皮带出现的跑偏问题要进行及时处理，在发现皮带被卡住之后要及时的停机进行修正，保证皮带具有合适的张力。对于已经断带的皮带，要采用专用的胶水重新连接。
煤矿皮带输送机是煤矿开采过程中重要的运输煤炭的设备，其稳定的运行关系着整个矿井的正常运行。由于矿山恶劣的生产环境，皮带输送机在使用时难免会发生故障。
如何对皮带输送机的故障做出准确的判断并进行维修，这是一个重要的问题。
[二]、哪些技术措施可提高托辊式电子皮带秤实际应用准确度
托辊式电子皮带秤是应用于皮带输送机上针对散状物料进行连续动态称重的计量设备，皮带所载物料通过皮带秤称量段时，称量托辊将所载物料重量传递给称重传感器，称重传感器输出重量信号，同时，测速传感器将皮带运行速度转换为电信号输出，皮带秤主机获取重量信号和速度信号并进行运算处理，得出皮带上通过物料的瞬时流量和累计流量。
从托辊式电子皮带秤的工作原理就可以看得出，它的计量与秤架、称重传感器、测速传感器和仪表息息相关，它的应用准确度取决于这些部件的质量、性能和技术。要保障托辊式电子皮带秤实际应用准确度、稳定性，要从技术层面提高皮带秤部件的质量和性能。
（1）秤体结构
托辊式电子皮带秤秤体结构应简单、力损失小，抗偏载性好，力传递准确可靠，安装方便，刚性足，坚固耐用。秤架应减少运动组件和摩擦件，这样就可以减少维护工作量，也可以减少秤架积灰对计量的影响。
（2）称重传感器
托辊式电子皮带秤的称重传感器良好的抗疲劳性能，灵敏度高，准确感知通过物料重量，高分辨率，高阻抗，高抗干扰能力，否则准确度低且很难保持准确度的稳定性。结构上，称重传感器采用密封设计，避免使用环境中的灰尘等进入传感器内部，影响工作性能。
（3）测速传感器
托辊式电子皮带秤的称重结果是重量与速度的信号，因此，速度信号的准确性与重量信号同样重要。测速传感器要自转灵活，耐磨耐用，确保摩擦轮与皮带之间有足够的摩擦力，使摩擦轮做无滑动的纯滚动，以保证测速准确度。
（4）仪表
皮带秤仪表是数据处理、操作管理核心，其稳定性对皮带秤整体应用准确度有着重要影响。皮带秤仪表应具备自动校零、温度补偿、自诊断、模拟标定、断点保护等功能，要提高整体性能，功能不断完善。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：摩擦托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。缓冲胶圈结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
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