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1.种类分为：双盘90°弯管、双盘45°弯管、双盘22.5°弯管、双盘11.25弯管。
2.双盘90°弯头的外喷锌，整条管材外表面作喷锌处理，喷锌量大于130克/。漆，在管材外表面作喷锌处理的基础上再喷漆，漆厚度大于70um，采用高氯化树脂漆。
3.内衬，管材内表面涂覆水泥沙浆衬里，采用水洗沙、高抗硫水泥为原料。
4.接口用密封胶圈，所采用的材料为耐疲劳强度的橡胶。
如何去除双盘弯头划痕和锈斑现象跟管道安装时的质量控制措施[一]、如何去除双盘弯头划痕和锈斑现象
双盘弯头采用柔性接头便于施工操作，可提高施工效率，改变施工条件，降低施工成本。而且大部分接口用橡胶圈连接，操作简单，可以缩短工期，降低施工成本。那么其设备出现划痕和锈斑怎么去除呢？
为了防止双盘弯头污垢积聚或工艺润滑剂，刮痕和其他粗糙表面须进行机械清洁。当不锈钢产品或双盘弯头铸件在生产前或生产过程中有时会生锈，这表明表面受到严重污染。设备投入使用前须除锈，清洁后的表面应进行铁测试或水测试。磨削加工会造成双盘弯头表面粗糙，留下沟槽、重叠、毛刺等缺点。每一个缺点也可能将金属表面损伤到一定的，使得损伤的金属表面无法通过酸洗、电抛光或喷丸清理。粗糙的表面可能是腐蚀和沉积产物的发源地，在重新焊接前，粗磨不能用于清理焊缝缺陷或去除多余的焊缝钢筋高度。在后一种情况下，应再次使用精细研磨。
[二]、管道安装时的质量控制措施
(1)在沟槽开挖时，常常会出现槽底超挖、淹水、泡水等问题。因此，在沟槽开挖时需要采取动态检查，并且机械挖槽需要留出20cm左右的人工清挖范围。如果发生超挖问题，需要用土或者砂砾添实到标准的高度。
在雨季或者地下水含量比较高的地区施工时，需要先在沟槽外设置排水沟，这样避免过多的水量聚集在沟槽内，造成双盘弯头上浮问题。
(2)在运输和安装管道的过程中，还需要加强对这些管材的保护工作，避免运输和安装时出现比较大的震动和碰撞。在对这些管道进行吊装时需要使用吊带或者专用工具来进行吊装处理。机械退订安装施工时还要采取一定的保护措施，避免发生碰撞和撞击而造成管道损坏问题，一旦发生损坏，这些管材将不能再进行使用。
(3)在开展接口安装时，需要由具有一定经验和水平的施工人员来进行施工。并且，在施工前要对这些施工人员进行双盘弯头管道安装施工操作规范的培训。在接口安装时要保障对接前把承口内工作面和插口的外工作面进行平整和清理处理，将飞刺、铸砂、戮结物以及会划破橡胶圈的杂物干净，不能出现凸脊缺陷，同时还要确保管道内部的清洁干净。在清理插口、承口表面后要涂抹一层润滑剂。另外，在直线安装时接口的环向间隙距离要保持均匀，承插口的纵向间隙也要控制在3mm以下。
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