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管道承插变径安装要点及安装方法【一】、管道承插变径安装要点
管道是通过运输到达现场的，所以中间极易受到诸多因素的影响，例如装卸时就很容易造成管道插口变形，这并不符合施工要求，针对此情况就需要切除变形位置，如果安装时≥500mm，就要使用工具重新调整渠道，修补时可以使用水泥，但是承插变径在修补之前要将表面杂物，同时还要重视胶圈外表物质的清理。
安装胶圈过程中，技术人员要改变其形状，呈梅花状或“8”字形，然后在承口部位安装胶圈。同时还要按压胶圈，或采用橡皮锤击打的方法，确保胶圈均匀嵌入凹槽中。
在将润滑剂涂抹于插口表面、胶圈处时应该注意以下事项：润滑剂的涂抹要均匀，插口线外插口处同样也要涂抹。
要结合施工现场具体的情况，选择科学合理的下管方法，采用的方法有人工、机械两种形式，安装机械设备时，技术人员要强化监督管理，保证已清理干净管材被损坏，及时将防护工作做好。管材插入承口位置过程中，为了避免力度过大的同时，保证管材顺利插入胶圈内，可通过钢丝绳、倒链固定好，收紧倒链。此环节技术人员可用力摇晃承口处管材，直至其准确插入承口位置。同时技术人员还要注意承口、插口要保持2mm间隙。
承插变径本身重量轻，如果安装时使用的是单根钢丝绳，极易造成管材位置不稳，偏转方向，造成已安装好胶圈发生位移，对管材安装质量带来影响。在整个安装环节，技术人员也可以试着采用双倒链方法，其用力平衡，可以降低由于外力影响而带来的胶圈挤压。承插变径安装结束以后，质检人员要严格按照质量检测标准检测，确保管道安装质量满足设计要求。
【二】、承插变径件的安装方法
1.施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
2.管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改变劳动条件。是一种比较好的接口形式。
安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
3.安装要点：①、清理管口：将承口内的所有杂物擦洗干净。
②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：承插变径将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
⑦、铸铁排水管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求。
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