移动式沥青搅拌站特点:
1、模块设计令搬运、安装更快捷方便;
2、搅拌叶片设计独特,以非常动力驱动的搅拌缸更使得搅拌轻松、可靠、高xiao;
3、采用进口振动电机驱动的振动筛网,大大提高了效率,还降低了设备的故障率;
4、布袋除尘放置于烘干状态,放置滚筒上方,减少热量流失,节省空间与燃料;
5、料仓底部置式结构相对,从而大大减少该设备的占地面积,同时取消了成品料小车道提升空间,降低了设备故障率;
6、提升骨料及采用双排板提升,增加了提升机的使用寿命,提高运转稳定性;
7、采用双机全自动控制电脑/手动控制系统,带有故障自动诊断程序操作简单、安全。
沥青搅拌站的核心就是它的电控系统,如果它出现问题,那么将会给使用带来很多麻烦。但是在实际使用过程中,沥青搅拌站中的电控系统难免会遇到一些问题故障,这时候要怎么解决呢?
如果只是沥青搅拌站电控系统的仪表显示不准确,说明可能是称量系统受到了外力影响;或者是传感器漂移误差导致称量零位或称量间距变动;也有可能是传感器损坏引起的。
面对类似的问题,首先要做的是消除沥青搅拌站电控系统的外力,并重新标定称量零位。如果是多个传感器的秤量的话,就要考虑偏载情况;若偏载,可能某个传感器损坏或线缆松脱、破损,这种情况下应更换传感器并检查线缆。
而有时候沥青搅拌站电控系统的配料精度会变得比较差,其表现为在配料过程中,配料控制仪表所显示的称重值准确,但是配料的称重值与设定值不符,配料精度超出允许范围。
产生此类故障的原因比较多,包括了快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;由此分析,厚度一定的沥青面层,如果按照上述规范选择的话,沥青混合料集料的粒径普遍偏大,这样势必对沥青混凝土路面的施工带来难以解决的施工难度。允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理等等。
一定要明确;沥青搅拌站中故障的具体原因,才能有针对性的解决,比如说在初设过冲量中应尽可能与实际值接近;同时适当降低配料流量,保证材料的干、湿度均衡;并且将允许偏差值设为不超过配料精度范围;还要将其他一些参数数值合理设置。
沥青搅拌站的烘干加热系统该怎么设置?
烘干加热系统可被看作是整个沥青搅拌站的重要组成部分,所以它在实际工作中,都是以逆流加热的方式对物料进行处理的,从而实现对冷骨料的充分脱水,同时还将其加热到一定的温度,从而为沥青搅拌站的正常持续的运行提供了必要的条件。
在沥青搅拌站的整个加热过程中,主要的目的是为了能够使得混合料的性能更加符合使用的要求,而且有利于使成品料具有良好的摊铺性能。通常情况下,骨料的加热温度大约是处于160℃-180℃范围内。
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