电主轴的应用
由于消费者多样化的需求和生产者降低成本的需要,各种具有高生产率和高灵活性的生产体系逐渐建立起来,其中自动换刀数控机床承担着核心任务,近来,对提高机床加工效率有了更进一步的高速、有效的要求,人们不断地对主轴、进给、刀具交换等各个系统进行技术开发,因此,相应地出现了如电主轴驱动单元、滚珠丝杠、直线导轨等功能部件。电主轴的工作不仅转速高,而且要求有很高的角减速度和角加速度、在位置快速准停,这就对其结构设计、制造和控制提出了非常严格的要求并带来了一系列技术难题,如电主轴的散热、润滑及精密控制等。
电主轴的发展趋势:
因素:政府部门要加大对电主轴等作用构件的帮扶幅度。如加大高新科技资金投入,加大技术改造资产适用,加大激励电主轴国内生产制造的的政策支持,享有数控车床服务器的税收优惠政策等。
公司要提升电主轴生产制造的装备水准,保证产品品质和可靠性。
加强宣传与沟通交流,提升客户的信赖感。一些客户、汽车厂家因为对国内电主轴品质和可靠性不信任,指名选装海外商品,使国内电主轴无法大批量生产,牵制了电主轴产业发展发展趋势。
电主轴的工作原理和普通的异步电动机的工作原理一致,改变输入电动机定子绕组的电流频率和励磁电压获得各种转速。在加速和制动过程中,通过改变频率进行加/减速,以免电动机温升过高。
由于电动机旋转磁场的方向取决于输入定子三相交流电的相序,故改变电主轴输入电流的相序,便可改变电主轴的旋转方向。公司本着'技术优势、诚信服务'为原则,为国内的主轴行业添砖加瓦。
我国电主轴的设计制造技术刚刚起步,目前尚未形成批量生产规模,电主轴的各项性能指标和国外尚有较大的差距。
为了加快我国高速加工技术的发展与应用,加速数控机床产品的更新换代,建议进一步组织力量进行技术攻关,早日实现电主轴的化批量生产。
电主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。
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