吸附剂更换流程:断电断气,保证设备内无气压;用工具将模组吸干机的上汇流腔拆卸下来;然后用的吸料机将已经失效的吸附剂抽到外面,用袋子装好,防止洒落在地面;确认腔体内部吸附剂清理干净,然后将准备好的吸附剂通过暴风雪漏斗填装,底部先填装直径3-5mm氧化铝,然后再填装4A分子筛,两种填料填装比例2:8。(注意填装顺序不能颠倒)开机调试与操作注意事项:开机前:1、检查电源:电压及相数是否符合规定,电气接线是否正确。2、确认工作压力,温度符合选型要求。3、确认干燥机前应安装储气罐,如未安装,向用户问清原因。4、确认干燥机应用螺栓通过安装固定架在合适的基础上。5、确认每台干燥机安装中心离大于500mm。模组吸干机:采用N+1形式的吸附桶进行设计,内部采用平均分流技术,让气流能够平均的进入到吸附模块中吸附,使吸附剂的使用率高达98%以上,解决了气流分配不均匀等现象;且设备采用左进右出“Z”型气流路线设计,再一次提高了吸附效率。同时采用上下对流设计,大大减小了设备的压降。
吸附剂用量较少压力损失小瞬时脱附能力强,再生耗气量小设备-设备特点介绍:采用航天铝合金材质,拉伸制作;保证压缩空气的品质,适合制药,,食品等行业使用。吸附剂用量较少压力损失小瞬时脱附能力强,再生耗气量小设备特点介绍:普通双塔吸干机:由于吸干机进气管道比吸附筒直径小很多,压缩空气在初始压力及速度的共同作用下,气流往往呈汇集状态通过容器内的填料,气体分配不均衡,就会有相当多的一部分填料无法得到充分的利用,也就形成了吸附死角。气流分配不均会造成吸附剂利用率大大降低。0
环境温度不得超过干燥机的极限温度0设备使用条件:入口温度:≤35℃(不超过40℃),使用压力,0.6-1.0MPa,压力:-20~-40℃/ctd,平均再生耗气量:5-8%。环境温度:≤40℃6、确认干燥机每台单独安装的过滤器,且检查安装是否正确。7、每台过滤器应该有单独的排污管,用管接头固定在过滤器下面。所有排污管排除的冷凝水,排入排污总管,然后排入合适的地方。8、检查进口旁路阀是否关闭,出口旁路阀是否打开。9、安装干燥机的现场应该通风良好,使产生的热量容易排除机房外,环境周围应该整洁,干净,环境温度不得超过干燥机的极限温度。
易损件更换流程:进排气模块常见故障易损件更换流程:进排气模块常见故障:1、PU密封阀片损坏和脱落2、内六角螺丝掉落导致情况:设备长排气,压力表没压力解决:更换PU密封阀片(建议超过12000小时不管PU密封阀片好坏都需更换)0吸附剂更换流程:断电断气,保证设备内无气压;用工具将模组吸干机的上汇流腔拆卸下来;然后用的吸料机将已经失效的吸附剂抽到外面,用袋子装好,防止洒落在地面;确认腔体内部吸附剂清理干净,然后将准备好的吸附剂通过暴风雪漏斗填装,底部先填装直径3-5mm氧化铝,然后再填装4A分子筛,两种填料填装比例2:8。(注意填装顺序不能颠倒)
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