减少大型床身铸件缺陷的10个方法

减少大型床身铸件缺陷的10个方法：

1、避免对流，对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件：通过铸件结构或工艺来降低对流危害；避免向上补缩；浇满后翻转。

2、减少偏析，预防偏析并控制在标准范围内，或客户允许的成分超限区域。如果可能，尽量避免通道偏析。

3、减少残余应力，轻合金固溶处理后不要进行水（冷水或热水）介质淬火。如果铸件应力看起来不大，可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。

4、给定基准点，所有的大型床身铸件（铸铁试验平台）都给定用于尺寸检查和加工的定位基准点。

5、好的床身铸件从熔炼开始，一旦要开始浇注铸件，先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的较低标准。然而，的选择是：准备并采用接近于的熔炼方案。

6、避免自由液面上产生湍流夹杂，这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，较大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，较大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。

7、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂，这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。

8、避免大型床身铸件裹气（产生气泡）避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：合理设计床身铸件阶梯型浇口杯；合理设计铸铁平板直浇道，充满；合理使用“水坝”；避免采用“井式”或其他开放式浇注系统；采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片；使用除气装置；浇注过程无中断。

9、避免大型床身铸件砂芯气孔。避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯确定非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能确定干透，否则不能用黏土基砂芯或模具胶。

10、避免大型床身铸件缩孔。由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来确定良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平；控制铸型涂料厚度（如果有的话）；控制合金及铸型温度。

大型床身铸件在保养时，在之后一道腻子打磨清理干净，接下来我们需要喷涂过氯乙烯的道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，以及光泽。用其填充机床铸件凹陷时等其干燥后，才能进行打磨，每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。冷隔在机床铸件上有一种未融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。提高浇注的温度和浇注的速度，改进浇注系统，在浇注的时候不断流粘砂在机床铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属与砂的混合物或一层烧结构的型砂，致使机床铸件表面粗糙，而减少砂粒间隙。在适当降低金属的浇注温度的同时要减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度，同时提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。

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