关于铸铁圆形平板的时效处理有哪些优点？下面，为您详细讲讲：
一、降低地轨脆性，（使地轨具有韧性）或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
二、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。
三、稳定工件尺寸。
铸铁圆形平板辅助支承的个数，应视铸铁圆形平板尺寸大小、使用情况需要而定。但铸铁圆形平板检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就了铸铁圆形平板支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和铸铁圆形平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁圆形平板的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁圆形平板的结构，甚至会造成铸铁圆形平板变形，使之损坏，无法使用。铸铁圆形平板精度等级有0，1，2，3，级及精刨，铸铁圆形平板制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。
四、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
再来讲讲铸铁圆形平板的技术要求：
一、平台工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
二、平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆。
三、精度等级为0级~3等级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
四、平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
五、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平台工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。
六、平台应去磁和稳定性处理。
七、平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
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