十字槽平台的“十”字如何加工

 十字槽平台就是在铸铁平台的工作面上加工出“十”型槽。这些“十”型槽的作用是配合螺栓和螺杆来固定工件，方便焊接和装配等工作。“十”型槽的尺寸要根据使用的螺栓尺寸来确定，常见十字槽平台的尺寸在机械部标准里有详细的说明。下面介绍一下十字槽平台加工“十”型槽的加工工艺。

十字槽加工工艺，粗铣十字槽。一，换下面铣刀，装上中12mm超硬数控机夹立铣刀，划线及对刀，将铣刀心大致对准零件心。铣刀刀刃不能超出划线位置，调整好铣削深度开始铣削，每次铣削十字槽平台深度4mmm，留1mm余量进行精铁。二将十字槽平台旋转90”，同样的方法加工十字槽平台另一个槽。

精铣十字槽。一，所有十字槽平台均粗铣完哔后，将机床横向移出，主轴升高，将中12mm超硬数控立铣刀换成中12mm合金钨钢立铣刀。二，因为机床存在间，机床刻度精度不高(一格0.05mm)和开机震动等因素都将影响零件的尽寸控制，所以在机床升降台上磁吸一百分表架，测量头顶在横向十字槽平台侧面，横向调整槽宽的切削量用百分表控制(百分表一格0.01mm)

它的安装提高了切削精度，还可以观测加工过程中百分表是否有数值变化，及时控制加工情况，降低了加工的报废率。三，以固定钳口为基准，控制好终尺寸为14mm 槽的里侧面至固定钳口间的距离。调整十字槽平台时，该距离为大于(实际的外形43mm尺寸-宽14mm)/2值，切削深度在原粗铣深度基础上进给0.5mm。先加工一边槽侧后十字槽平台水平方向旋转180°，将终尺寸为14mm的槽的另一侧也加工一次，按此旋转法能很好地控制对称度。通过用千分尺和塞规综合测量，控制槽宽及槽深尺寸，十字槽平台经过多次旋转工件铣削，直至此槽加工合格。

注意事项切削用量：刨十字槽平台的凹槽时，切削用量要控制好，并且要用手动走刀，以免损坏刀具和工件。刀具摩擦：在刨削‘十’型槽过程中，要注意刀具的非切削部分不要与铸铁平板发生摩擦或碰撞，以免造成事故或产生废品。抬刀空间：每次切削行程的终了、回程开始之间，要切刨刀抬出槽处。因此，前后越程都应该适当放大，以便有较充足的进间和空间抬刀或落刀。

 

 

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