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海南儋州冶金行车销售厂家讲解冶金行吊的轨道稳定性

   日期:2024-11-14     浏览:0    评论:0    
核心提示:海南儋州冶金行车制造厂家注重品质管理,从原材料采购到生产工艺流程,再到最终产品出厂,每个环节都严格把控,确保每一台起重机都符合国家标准及客户要求。同时,公司还建立了完善的售后服务体系,为客户提供及时、专门的技术支持和维修服务。
 
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      海南儋州冶金行车销售厂家讲解冶金行吊的轨道稳定性
轨道基础的重要性及要求
承载能力:冶金行吊轨道基础须有足够的承载能力。因为冶金行吊通常用于吊运较重的金属材料或产品,如钢坯、钢板等,轨道需要承受行吊及其吊运重物的全部重量。基础一般采用混凝土结构,其强度等级要根据行吊的最大起重量和轮压来确定。例如,对于起重量较大的大型冶金行吊,基础混凝土强度等级可能需要达到 C30 甚至更高,以防止基础在长期重载下出现沉降或变形。
平整度和水平度:轨道基础的平整度和水平度直接影响轨道的稳定性和行吊的运行平稳性。基础表面的平整度误差一般要求控制在较小范围内,例如每 2 米长度内平整度误差不超过 ±2mm。水平度方面,轨道纵向和横向的坡度都应符合设计要求,通常纵向坡度不超过 0.1% - 0.2%,以确保行吊在运行过程中不会因轨道倾斜而产生溜车或脱轨的危险。
轨道选型与安装
轨道类型:冶金行吊常用的轨道有起重机专用轨(如 QU 系列轨道)和 P 型铁路轨道等。起重机专用轨的截面形状和尺寸是根据起重机的运行特点设计的,它具有较高的强度和耐磨性。QU 系列轨道的底部较宽,能够提供更好的稳定性,而且其头部形状可以有效减少车轮与轨道之间的磨损。P 型铁路轨道相对成本较低,但在冶金环境下也能满足部分行吊的运行要求,不过在使用时需要对其强度和耐磨性等方面进行适当考虑。
轨道安装要点:轨道的安装质量对其稳定性至关重要。在安装时,要确保轨道的间距符合行吊的轮距要求,误差一般控制在 ±3mm 以内。轨道的接头处理也很关键,接头处应平整,其高低差不超过 1mm,左右错边不超过 0.5mm。为了保证轨道的连续稳定性,接头处可以采用鱼尾板连接,并且要确保连接螺栓紧固可靠,防止轨道接头出现松动或错位。
轨道的固定方式与加固措施
固定方式:轨道通常采用压板、螺栓等方式固定在基础上。压板的尺寸和材质要根据轨道的类型和行吊的载荷来选择。例如,对于大型冶金行吊的 QU 轨道,压板一般采用高强度钢材制造,其宽度和厚度要足够,以保证能够牢固地压住轨道。螺栓的规格和紧固扭矩也要符合要求,一般使用高强度螺栓,并且要定期检查螺栓是否松动,防止轨道在运行过程中发生位移。
加固措施:在一些特殊情况下,如轨道经过重载频繁的区域或者轨道基础条件稍差的区域,可以采取加固措施。一种方法是在轨道两侧增设加强筋,加强筋可以采用槽钢或角钢等材料,通过焊接或螺栓连接的方式与轨道和基础相结合,增强轨道的侧向稳定性。另外,还可以对轨道基础进行局部加固,如在基础下方增加钢筋网或采用桩基础等方式,提高基础的承载能力和抗变形能力。
轨道的日常维护与检查
检查周期与内容:冶金行吊轨道应定期进行检查,检查周期可以根据行吊的使用频率和工作环境来确定,一般每周至少检查一次。检查内容包括轨道的表面磨损情况、轨道的变形情况(如弯曲、扭曲等)、轨道的固定螺栓是否松动以及轨道接头是否良好等。例如,检查轨道表面磨损时,要测量磨损深度,当磨损深度超过规定值(如 QU 轨道头部磨损超过 8mm)时,就需要考虑更换轨道。
维护措施:对于轨道表面的轻微磨损,可以通过打磨等方式进行修复,使其表面恢复平整。如果发现轨道有变形,要及时进行矫正或更换。对于松动的固定螺栓,要及时紧固。在维护过程中,还可以对轨道进行清洁,清除轨道表面的灰尘、金属碎屑等杂物,这些杂物可能会影响轨道的平整度和车轮的运行。
      海南儋州冶金行车制造厂家注重品质管理,从原材料采购到生产工艺流程,再到最终产品出厂,每个环节都严格把控,确保每一台起重机都符合国家标准及客户要求。同时,公司还建立了完善的售后服务体系,为客户提供及时、专门的技术支持和维修服务。
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